[发明专利]高仿真皮超细纤维合成革的制造方法

说明书

技术领域 

本发明属于人工皮革制造技术，涉及一种高仿真皮超细纤维合成革的制造方法。 

背景技术 

超细纤维人工皮革的耐化学性、防霉变性以及强力、撕裂等物理性比真皮都拥有更加卓越的品质，被合成革业界评价为“第四代人工皮革”。但它的一些表观性质与真皮还有一些差距。分析原因主要在三个方面：1）真皮从上至下具有明显的密度变化。特别是一些折纹细腻，手感柔软的真皮，密度梯度变化明显。2）真皮各密度层采用紧密的编织方式连接在一起，在受外力情况下一同发生形变，力学应力自然过渡，不存在两张皮的感觉。合成革采用的背面复合高密度机织布或用针刺法把机织布、水刺布直接固结在无纺布上的做法很容易产生界力学应力集中，产生粗皱与界面脱离等问题。3）真皮具有明显的缓弹性，超细纤维人工皮革的塑料快弹性明显。 

为了获得类似于真皮的效果，合成革行业中有通过在无纺布表面刮图一层致密的聚氨酯微孔膜来仿制真皮的粒面层的工艺。但是这种制造工艺由于聚氨酯层没有纤维作为支撑和骨架，力学性能会比较低，也没有真皮的缓弹性，塑料感较强。 

发明内容 

本发明旨在提出一种高仿真皮超细纤维合成革的制造方法，制得的合成革具有不同密度梯度，上层密度大，下层密度小，具有类似于真皮的自上而下的密度梯度变化，能够表现出类似真皮的手感和缓弹性的高档仿真皮超细纤维合成革。 

 这种高仿真皮超细纤维合成革的制造方法包括以下步骤： 

（1）纺制海岛纤维： 

用尼龙6与低密度聚乙烯纺制A、B两类海岛纤维，A类海岛纤维中的尼龙6与低密度聚乙烯比例较大，B类海岛纤维中的尼龙6与低密度聚乙烯比例较小； 

（2）制作无纺布： 

将第（1）步所制成的两类海岛纤维，采用两次铺网、两次针刺方法，制成无纺布，其中下层无纺布采用B类海岛纤维，经过梳理、铺网、针刺，上层采用A类海岛纤维，经过梳理、铺网到已经过针刺的下层棉网上，再经过刺针固结、烫平得到海岛纤维无纺布。 

（3）含浸聚氨酯： 

将步骤（2）获得的无纺布在聚氨酯浆料中含浸。 

含浸聚氨酯浆料的配方为，以质量计： 

聚氨酯：15～30份 

溶剂：100～200份 

消泡剂：0.5～1份 

泼水剂：0.1～0.5份 

该含浸聚氨酯浆料的粘度为5000～20000CPS（25℃），水洗温度为60℃～90℃； 

（4）固化水洗： 

将含浸后的无纺布，放入凝固浴中凝固10～20分钟后，通入温度为60℃～80℃的水中洗去DMF； 

（5）抽出“海相”： 

将洗去DMF的合成革半成品，通入热甲苯中，温度70～90℃，抽提海岛纤维中作为“海相”的低密度聚乙烯30～60分钟，使海岛纤维成为超细纤维； 

（6）干燥、定型、揉软、磨毛、干法贴面： 

将步骤（5）获得的合成革半成品在120℃～180℃的干燥箱中干燥3～5分钟，然后放入温度为100℃～140℃的揉软机中揉30～60分钟，然后干法贴面，最后制得高仿真皮超细纤维合成革。 

用这种方法制成的超细纤维合成革上层的尼龙6多聚氨酯少，下层的尼龙6少聚氨酯多，具有类似于真皮的自上而下的密度梯度变化，因此具有类似于真皮的细腻的折痕和缓慢的回弹性，并且具有高于真皮的剥离负荷、撕裂负荷等力学性能。 

具体实施方式 

这种高仿真皮超细纤维合成革的制造方法包括以下步骤： 

（1）纺制海岛纤维：