[发明专利]石墨烯/离子液体复合电极及其制备方法与电容器在审
申请号: | 201210362615.X | 申请日: | 2012-09-26 |
公开(公告)号: | CN103680977A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 周明杰;袁新生;王要兵;刘大喜 | 申请(专利权)人: | 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技术有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司 |
主分类号: | H01G9/042 | 分类号: | H01G9/042;H01G9/045;H01G9/145 |
代理公司: | 深圳市隆天联鼎知识产权代理有限公司 44232 | 代理人: | 刘抗美;刘耿 |
地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨 离子 液体 复合 电极 及其 制备 方法 电容器 | ||
1.一种石墨烯/离子液体复合电极的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(a) 制备石墨烯与离子液体混合物:取石墨与离子液体的混合物加入到球磨容器中,再将与所述混合物体积比为1:(0.5~2)的球磨球加入到所述球磨容器中密封后进行球磨,球磨结束后,用筛网将所述球磨球与所述混合物分离,即得到石墨烯与离子液体混合物;
(b) 制备石墨烯/离子液体复合电极:取所述石墨烯与离子液体混合物放到模具里,对模具恒定施加压后保持此压力直到冷却至室温,取出样品,再在所述样品任一面喷涂厚度为2~5um的金属膜,即得到单面喷涂金属膜的块状石墨烯/离子液体复合电极。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤(a)中,所述离子液体的温度为150~300℃,所述石墨与离子液体混合物的浓度为1~200g/L;所述球磨球的直径为5~20mm,所述球磨的速度为200~800转/分钟,球磨的时间为2~12小时。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述石墨为天然石墨、人造石墨、无定型碳、膨胀石墨中的一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述离子液体为:1-乙基-3-甲基咪唑溴盐、1-乙基-3-甲基咪唑氯盐、1-乙基-3-甲基咪唑碘盐、1-乙基-2,3-二甲基咪唑三氟甲磺酸盐、1,2-二乙基-3-甲基咪唑三氟甲磺酸盐、1,2-二甲基-3-乙基咪唑溴盐、1,2-二甲基-3-乙基咪唑氯盐、1,2-二甲基-3-乙基咪唑四氟硼酸盐中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤(b)中,选取的所述石墨烯与离子液体的混合物的重量为20~60g,所述模具的长宽尺寸分别为200mm×300mm,所述金属膜为铜膜或铝膜。
6.一种权利要求1至5任一所述的制备方法制得的石墨烯/离子液体复合电极。
7.一种电容器,包括由复合电极片、离子液体膜、复合电极片按顺序层叠组成的电芯、用于纳置所述电芯的密闭壳体,以及加注在密闭壳体的电解液,所述复合电极片未喷涂所述金属膜的一面与所述离子液体膜相接触,其特征在于,所述复合电极片为权利要求6所制备的石墨烯/离子液体复合电极。
8.根据权利要求7所述的电容器,其特征在于,所述离子液体膜采用薄膜涂覆器制备而成,厚度为3~10um,长宽为 300mm×200mm;制备所述离子液体膜的材料与所述步骤(a)中选用的离子液体相同。
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