[发明专利]一种流量计检具

说明书

技术领域

本发明涉及一种检具，尤其是涉及一种流量计检具。

背景技术

在流量计的生产过程中，根据客户的要求，需要通过三次元进行位置度等尺寸的检测，三次元操作所需的员工劳动强度非常大，且时间长，不能完全达到客户的要求，而且因员工的操作手法不同，尺寸也难以统一。如何杜绝因操作手法不同而引起的不良现象的发生，如何加快产品的检测速度，是我们亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既保证产品的尺寸要求，又可提高产品检测速度的流量计检具。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种流量计检具，包括底座、基准轴、定位座a、定位座b、定位座c、限位块和定位梁，所述的基准轴、定位座a、定位座b、定位座c和限位块分布设置在底座上，所述的定位梁的两端分别与定位座c、限位块连接；

将待检测流量计放置在底座的基准轴上，通过定位座a、定位座b、定位座c固定住待检测流量计，将定位梁与定位座c、限位块连接，并固定定位梁与待检测流量计，通过检测基准轴、定位座a、定位座b、定位座c和定位梁是否与待检测流量计匹配连接，来判断待检测流量计上的各关键尺寸是否合格。

所述的定位座a包括侧基准板a、测定销a和测定销b，所述的测定销a和测定销b可移动地穿设在侧基准板a内。

所述的定位座b包括侧基准板b和测定销c，所述的测定销c可移动地穿设在侧基准板b内。

所述的定位座c包括侧基准板e、测定轴a和手柄，所述的测定轴a穿设在侧基准板c内，所述的手柄与测定轴a连接，所述的检具工作时，转动手柄带动测定轴a移动，对待检测流量计进行检测。

所述的定位梁包括横杆、测定轴b和测定销d，所述的测定轴b和测定销d均与横杆连接，所述的横杆的两端分别连接限位块和侧基准板c。

所述的底座上还设有测定销e。

与现有技术相比，本发明检具充分考虑了产品尺寸的公差及各相关加工工序的关联，在保证尺寸的前提下又能发现是因第几工序加工错误而造成的不良，并且有针对性的进行调整，真正做到通过一个检具检查产品所有工序的关键尺寸，且提高了产品的检测速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明进行流量计检测时的示意图；

图4为本发明进行流量计检测时的侧视图。

图中：1为底座，2为基准轴，3为侧基准板a，4为侧基准板b，5为侧基准板c，6为限位块，7为测定销e，8为测定销a，9为测定销c，10为测定销b，11为测定轴a，12为手柄，13为横杆，14为测定轴b，15为测定销d。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1-图2所示，一种流量计检具，包括底座1、基准轴2、定位座a、定位座b、定位座c、限位块6、定位梁和测定销e7，所述的基准轴2、定位座a、定位座b、定位座c、限位块6和测定销e7分布设置在底座1上，所述的定位梁的两端分别与定位座c、限位块6连接。所述的定位座a包括侧基准板a3、测定销a8和测定销b10，所述的测定销a8和测定销b10可移动地穿设在侧基准板a3内；所述的定位座b包括侧基准板b4和测定销c9，所述的测定销c9可移动地穿设在侧基准板b4内；所述的定位座c包括侧基准板c5、测定轴a11和手柄12，所述的测定轴a11穿设在侧基准板c5内，所述的手柄12与测定轴a11连接，所述的检具工作时，转动手柄12带动测定轴a11移动，对待检测流量计进行检测；所述的定位梁包括横杆13、测定轴b14和测定销d15，所述的测定轴b14和测定销d15均与横杆13连接，所述的横杆13的两端分别连接限位块6和侧基准板c5。

图3-图4给出了上述流量计检具工作时与待检测流量计的连接示意图。上述流量计检具的工作原理为：将待检测流量计放置在底座1的基准轴2上，并与底座1上的测定销e7对准，通过测定销a8、测定销b10和测定销c9固定住待检测流量计，转动手柄12带动测定轴a11移动，使测定轴a11对齐待检测流量计，并将定位梁上的测定轴b14与待检测流量计对齐，通过测定销d15固定定位梁，定位梁的横杆13的两端分别连接限位块6和侧基准板c5，通过检测基准轴、定位座a、定位座b、定位座c和定位梁是否与待检测流量计匹配连接，来判断待检测流量计上的各关键尺寸是否合格。

一个完整流量计的加工可分为四个工序，在流量计检具上装夹好待检测流量计后，即可对待检测流量计上的各关键尺寸进行检测，判断其是否合格：定位座c上的侧基准板c5和测定轴a11可检测流量计第一工序加工的尺寸；定位梁上的测定轴b14和测定销d15可检测流量计第二工序和第三工序加工的尺寸；定位座a上的测定销a8、测定销b10以及定位座b上的测定销c9可检测流量计第四工序加工的尺寸。