[发明专利]自结皮聚氨酯发泡材料用水性单组份模内漆

说明书

技术领域

本发明属于涂料的技术领域，具体的说，是自结皮聚氨酯发泡材料用水性单组份模内漆。

背景技术

目前，市场上大部分的涂料产品均是在产品成型后使用，用喷涂，辊涂，淋涂等方式将涂料涂敷在产品表面。而模内漆是在模具内成型前喷涂的油漆，区别在于一般油漆是在在产品（工件）成型后涂装，而模内漆是在产品成型前喷涂。

聚氨酯材料是综合性能优秀的合成树脂之一。由于其合成单体品种多、反应条件温和、专一、可控、配方调整余地大及其高分子材料的微观结构特点，可广泛用于涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体,已成为人们衣、食、住、行以及高新技术领域必不可少的材料之一，其本身已经构成了一个多品种、多系列的材料家族，形成了完整的聚氨酯工业体系，这是其它树脂所不具备的。

目前，汽车内饰件，医疗器械等构件，有较多的部件是使用聚氨酯发泡材料，如汽车方向盘，座椅等。

目前，国内市场上用于自结皮聚氨酯发泡料的模内漆全部都是溶剂型产品，仅有少数水性产品进口自国外。

目前，市场上对聚氨酯发泡材料多采用溶剂型产品，且常为外喷方式。这类产品一般有以下缺点：

①环保效果差，溶剂型产品的有机溶剂（VOC）含量大于500g/l；最终产品漆膜VOC排放>500ug/m³。

②安全性差：溶剂型产品为主，多属危险品，水性产品少。

③部分行业（如汽车行业，医疗器械行业）对涂料产品的要求高，很

多普通涂料不能达标。如耐化学品，耐溶剂，耐清洗剂，耐老化性、耐湿热，耐候性要求高。在溶剂性产品中，要达到上述要求，难度是不大的；但在水性产品，特别是单组份水性产品中，因体系本身的限制，所能选择的树脂及助剂空间非常小，所以往往难以满足上述要求。

④漆膜对自结皮聚氨酯发泡材料的附着力差。

⑤漆膜的柔韧性差，不能与自结皮聚氨酯材料本身具有的韧性相品配。综上所述，从环保及应用角度考虑，需要研制出一款符合环保，安全要求，又能完美品配自结皮发泡材料的水性模内涂料。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种自结皮聚氨酯发泡材料用水性单组份模内漆。

本发明的目的在于，提供一种自结皮聚氨酯发泡材料用水性单组份模内漆的制备方法。

本发明制备的水性单组份模内漆，主要用于自结皮聚氨酯材料上，提供对聚氨酯材料部件的着色、装饰、保护等作用。目前主要应用于汽车内饰件，医疗器械和家具等行业。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

作为本发明的第一方面，一种自结皮聚氨酯发泡材料用水性单组份模内漆，其配方包括以下组分，按照质量百分比计：

其中，优选的配方包括以下组分，按照质量百分比计：

进一步，按照配方质量百分比计，所述水性聚氨酯分散体为38.0~39%。

进一步，按照配方质量百分比计，所述聚酯型水性树脂为34.0~34.5%。

更加佳的配方包括以下组分，按照质量百分比计：

其中，所述自结皮聚氨酯发泡材料用水性单组份模内漆产品中溶剂（VOC）含量小于50g/l，最终产品漆膜VOC排放<50ug/m³。

其中，所述水性聚氨酯分散体为荷兰帝斯曼DSM的牌号为NeorezR650产品，该产品柔韧、耐化学、耐磨性佳,耐水,耐湿热、耐候性佳,对多种材料具有很好的附着力。

其中，所述聚酯型水性树脂为宁柏迪（Lamberti）的牌号为ESACOTEPU36的产品，该产品为聚酯聚合单体，固体份%35±1，柔韧性高，中等硬度，漆膜硬且韧，附着力好，适用于塑料漆（PVC，橡胶）。

其中，所述流平助剂为德国毕克BYK的BYK-333，该产品为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体，BYK-333有机硅流平剂有机硅表面助剂通过降低涂料表面张力提供良好的底材润湿，即使对于润湿困难的底材也如此，及良好的防缩孔性能，它也有力地增加表面滑爽以及耐划伤性和防粘连性。防止了贝纳德漩涡的形成，改善了流平和光泽。它可普遍地用于所有溶剂型，无溶剂型和水性涂料系统。由于它与所有基料系统有优异的相容性故它不会在清漆里产生发浑的问题。

其中，所述附着力促进剂为德国毕克BYK的牌号为BYK-4500的产品，该产品为高分子量嵌段共聚物溶液，主要用途：增加旧涂膜上的附着力，有效物质含量为40。