[发明专利]一种篦冷机传动轴密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及篦冷机，尤其涉及一种篦冷机传动轴密封装置。

背景技术

篦冷机中的篦床做往复运动，该往复运动是转动的动力轴101通过连杆102带动传动轴103实现的，请参见图9、图10。篦床连接在篦床传动轴101上，动力轴101的两端分别连接法兰盘105，连杆102的一端偏心地且可转动地连接于法兰盘105，另一端连接传动轴103。传动轴103两端分别连接可一滑动的密封件56，该密封件在对应滑槽内滑动。这样连杆102、密封件56与动力轴101、传动轴103之间形成曲柄连杆机构，在动力轴转动时通过一端偏置于动力轴转动中心一侧的连杆使密封件56做往复的滑动，从而带动传动轴103往复运动。

    篦冷机内的水泥易产生较大的灰尘，为了保证较好的工作环境，密封防尘十分重要，为此动力轴、传动轴的两端必须密封，对于仅作转动运动的动力轴的密封是相对容易的，而对于做往复移动的传动轴是相对困难的。

    目前对篦冷机中的传动轴的密封采用如图11所示的密封装置，该密封装置50主要由密封罩51和密封盖59及置于密封罩51和密封盖59之间的内部连接板52、连接板53、橡胶膜片54、密封板55、密封件56、垫片57组成。密封盖58盖合在密封盖上，垫片57置于盖合面上，起到密封作用。密封罩51中心设有腰形孔，该腰形孔向内侧凸起形成对应的腰形孔台阶51a，在该腰形孔台阶51a周侧的密封罩的底面上均布有若干弹簧孔51b和两个对称设置的导杆孔51c。腰形的连接板53、橡胶膜片54和密封板55的中心设有与上述的腰形孔，并沿腰形孔外侧一圈分别设有连接孔53a、54a、55a。橡胶膜片的外圈置于连接板53与密封板55之间并通过螺钉穿接上述的连接孔53a、54a、55a，再由螺母收紧将三者连接在一起。上述的腰形孔台阶51a端面上设有螺纹孔51a1，内部连接板52及橡胶膜片54的内圈对应位置分别设有连接孔52a、54b。内部连接板52将橡胶膜片54内圈压制在腰形孔台阶51a端面上，并通过螺钉穿接连接孔52a、54b 最终旋接在螺纹孔51a1中，将橡胶膜片54内圈连接在腰形孔台阶51a的端面上。连接板53上设有导向孔53b，对应导杆(未画出)紧配在上述的导杆孔51c中，该导杆穿接连接板上的导向孔53b。密封罩51底面上的弹簧孔51b内置有压缩弹簧(未画出)，该弹簧伸出孔外，其伸出的端部将抵靠在连接板的对应一侧面上。密封件56置于密封板55与密封盖59之间，密封件56上设有与传动轴轴径对应的孔56a，孔内置有密封圈，使穿过孔55a的传动轴103与孔55a之间隙。

在密封盖59盖合在密封罩51上并用相应的螺钉连接后，上述的弹簧一端紧抵在连接板53上，并使与之连接的密封板55抵靠在密封件56上，继而使密封件56抵靠在密封盖59的内侧面上。同时连接板53及与之连接的密封板55、橡胶膜片外圈可通过连接板53上的导向孔53b沿导杆运动。

    上述的密封装置置于篦冷机两相对的侧板120上，传动轴两端分别穿过篦冷机的侧板120及上述密封装置50与连杆102一端连接，请再参见图9、图10。由于篦冷机的工作环境极其恶劣，密封装置50中的橡胶膜片54很容易老化，密封件56也很易磨损，这些易损件常要拆换，并还常需在密封件56与密封盖58之间加润滑油。而要进行这些工作，都首先要拆除连杆将穿套在传动轴上的密封装置50卸下来，才能进行零件更换或添加润滑油的工作，费时费事，使得工作效率大大降低。此外，密封件56与密封盖59内侧面应保持无间隙，这就需要弹簧对密封件56施以适当且均衡的力，但上述的密封装置中对密封件56的压制靠多点分布的压缩弹簧实现，使得对密封件56上各点的压力均衡调节十分困难。

发明内容

    本发明的目的在于克服上述现有几的技术之不足，提供一种方便拆卸、密封及润滑效果好的一种篦冷机传动轴密封装置，具体技术方案如下：

本发明的密封板，包括：

在所述密封板的一侧板面上设置的滑槽、在该滑槽底面设置的一腰形孔和环状油槽、与所述油槽连通并设置在所述密封板厚度侧面上的油孔，并且所述密封板由第一半密封板和第二半密封板拼接形成，拼接面上具有至少一个相互配合的凸起和凹槽，第一半密封板和第二半密封板上分别含有组成所述腰形孔的对应部分腰形孔和组成所述滑槽的对应部分滑槽。

根据本发明的密封板，其特征在于：

所述拼接面上的凸起和凹槽为三角形；所述油槽为矩形环状油槽；所述油孔设置在所述密封板长度方向的板厚度侧面上；所述第一半密封板和第二半密封板上分别含有组成所述油槽的对应部分油槽。