[发明专利]具有形状记忆功能的衬衫面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有形状记忆功能的衬衫面料的制造方法。

背景技术

全棉面料制成的衬衫柔软舒适，但存在使用和洗涤后后起皱变形等缺点，如何赋予全棉面料形状记忆功能，使其可免熨烫、形态安定、尺寸稳定，是纺织行业的一大技术难题。目前对支数在60以上的纯棉织物，由于其强力本身不高，使用常规的树脂整理剂会导致全棉织物强力大幅下降。而且目前市场上的整理剂大都含有甲醛，长期使用对人体有害。

中国专利CN102535172A公开了一种抗皱织物的制造方法，其采用磁控溅射技术将水性聚氨酯抗皱整理剂覆盖在织物上，这对设备要求较高，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有形状记忆功能的衬衫面料的制造方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明具有形状记忆功能的衬衫面料的制造方法，采用棉纤维作为织物的表面纤维，复合涤纶长丝纤维作为织物的骨架纤维，混纺形成棉纤维包覆涤纶长丝纤维的包芯复合纱，再经络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理工艺制成衬衫面料；所述棉纤维占85-90％，复合涤纶长丝纤维占10-15％，所述复合涤纶长丝纤维由防皱助剂与涤纶纤维切片共混纺丝而成；所述防皱助剂由水性聚氨酯70-80重量份、双(3，5-二叔丁基-4-羟基)苄基膦酸单乙酯10-15重量份和硅烷偶联剂1-5份组成。

所述复合涤纶长丝纤维采用如下方法制备：将防皱助剂与聚酯树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，然后和纤维切片按比例共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成复合涤纶长丝纤维。

所述防皱助剂和涤纶纤维按1∶20-40共混。

所述水性聚氨酯分子量为12000-15000。

所述面料的经纱、纬纱支数为100-120支。

复合涤纶长丝纤维生产工艺和常规涤纶纤维生产工艺相同。例如，将一定比例的母粒加入聚酯切片中，在转鼓干燥机中充分混合、干燥，以达到均匀分散的目的。工艺条件及过程按聚酯切片的干燥工艺实施。纺丝时，纺丝机卷绕速度3200m/min，牵伸加捻变形机牵伸速度150～800m/min；纺丝温度282～288℃。

本发明具有形状记忆功能的衬衫面料的制造方法制造出的衬衫面料，具有独特的类似金属性质的形状记忆功能，又具备纯棉织物的优异性能，制成的衬衫可免熨烫，多次水洗后形状记忆功能依旧。

具体实施方式

以下给出本发明的较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

实施例1

所述的具有形状记忆功能的衬衫面料的制造方法，包括：采用棉纤维作为织物的表面纤维，复合涤纶长丝纤维作为织物的骨架纤维，混纺形成棉纤维包覆涤纶长丝纤维的包芯复合纱，再经络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理工艺制成具有形状记忆功能的衬衫面料。所述面料的经纱、纬纱支数为120支。其中，所述棉纤维占90％，复合涤纶长丝纤维占10％。

所述复合涤纶长丝纤维采用如下方法制备：将防皱助剂与聚酯树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，然后和纤维切片按1∶40共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成复合涤纶长丝纤维。其中所述防皱助剂由水性聚氨酯80重量份、双(3，5-二叔丁基-4-羟基)苄基膦酸单乙酯10重量份和硅烷偶联剂1份组成，所述水性聚氨酯分子量为12000。

实施例2

所述的具有形状记忆功能的衬衫面料的制造方法，包括：采用棉纤维作为织物的表面纤维，复合涤纶长丝纤维作为织物的骨架纤维，混纺形成棉纤维包覆涤纶长丝纤维的包芯复合纱，再经络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理工艺制成具有形状记忆功能的衬衫面料。所述面料的经纱、纬纱支数为100支。其中，所述棉纤维占85％，复合涤纶长丝纤维占15％。

所述复合涤纶长丝纤维采用如下方法制备：将防皱助剂与聚酯树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，然后和纤维切片按1∶20共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成复合涤纶长丝纤维。其中所述防皱助剂由水性聚氨酯70重量份、双(3，5-二叔丁基-4-羟基)苄基膦酸单乙酯15重量份和硅烷偶联剂5份组成，所述水性聚氨酯分子量为15000。

本发明具有形状记忆功能的衬衫面料，具有独特的类似金属性质的形状记忆功能，又具备纯棉织物的优异性能，制成的衬衫可免熨烫，多次水洗后形状记忆功能依旧。