[发明专利]液晶显示模组包装结构

说明书

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种液晶显示模组包装结构。

背景技术

电子行业的产品具有复杂，高价值与更新速度快等特性，制造商之间有着复杂的供应链，就目前的电子产品的产销形态而言，大多都是在不同地方分别进行产品的生产，组装以及配销等作业，使得电子产品的零件，半成品等不得不在厂商之间运送。在液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶显示模组、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先生产好封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。其中，液晶显示模组生产完成后封存在液晶显示模组包装箱中，然后成箱地运送往相应的组装工站。

现有的液晶显示模组包装结构包装流程示意图如图1所示，包装箱包括：箱体100、底部缓冲件300及顶部缓冲件500，所述底部缓冲件300包括：一缓冲底板302及设与缓冲底板302上且位于缓冲底板302两端的两缓冲侧板304及设于缓冲底板302上且间隔设于两缓冲侧板304之间的三个限位缓冲板306，所述两缓冲侧板304均间隔设置数个安装槽305，所述三个限位板306对应该些安装槽305处设有数个限位槽307，所述与底部缓冲件300配合的顶部缓冲件500上设有与底部缓冲结构300相应的结构设置。安装时，首先将底部缓冲件300置于箱体100内，其次，将液晶显示模组700按顺序依次安装固定于安装槽305、限位槽307中，最后，再将顶部缓冲件500置于液晶显示模组上端，进而完成包装。

然而，这种液晶显示模组包装，内部缓冲装置的常采用的材质为可发性聚乙烯（EPE，Expandable Polyethylene，又称珍珠棉），其材料价格较高，在运输或仓储过程中占有较大的存储空间，且回收利用次数比较少，进而大大的提高了包装成本。

请参阅图2为现有液晶显示模组包装结构另一示意图，该种结构中的上下缓冲件500’、300’全为瓦楞纸板缓冲制成，此缓冲材料同样占据空间较大，造成运输成本较高，从而造成购买的包装成本较高，回收次数比较少。

请参阅图3为现有液晶显示模组包装结构又一示意图，该种结构中的上下缓冲件500”、300”全为保丽龙(EPS)制成，此缓冲材料同样占据空间较大，造成运输成本增加，从而造成购买的包装成本较高，回收次数比较少，并且此材料不可自然降解，不具环保性。

由此可知，如何提供有效的液晶显示模组包装装置，实现液晶显示模组在运送和仓储过程中占有存储空间少，并解决现有液晶显示模组包装装置价格偏高、结构复杂、缓冲效果不明显是本申请的发明人以及从事此相关行业的技术领域者亟于改善的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示模组包装结构，内部缓冲装置为设置容置空间，使用充气式缓冲体填充缓冲装置的容置空间，进而支撑内部为中空的缓冲装置，其整套缓冲装置占有空间少，从而可以节省包装成本，达到节约成本的目的。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示模组包装结构，包括：包装箱及设于包装箱内的缓冲装置，所述缓冲装置包括：底部缓冲件及与底部缓冲件相配合的顶部缓冲件，所述底部缓冲件包括：缓冲底板、设于缓冲底板上且位于缓冲底板两端的两缓冲侧板及设于缓冲底板上且间隔设置于两缓冲侧板之间的三个限位板，所述缓冲侧板、限位板内分别设有第一与第二容置空间，且该第一与第二容置空间内分别填充有数个充气式缓冲体。

所述两缓冲侧板上均间隔设置数个安装槽，所述三个限位板对应数个安装槽设有数个限位槽。

所述两缓冲侧板及限位板通过热压的方式固定于缓冲底板上。

所述充气式缓冲体上设有充气孔及用于密封充气孔的密封装置。

所述充气式缓冲体设于第一与第二容置空间对应安装槽及限位槽两侧。

所述包装箱为纸箱或塑胶材料箱。

所述缓冲侧板及限位板为吸塑工艺生产出的塑料制品。

所述底部缓冲件与顶部缓冲件具有相同的结构。

本发明的有益效果：本发明液晶显示模组包装结构，内部缓冲装置设置容置空间，使用充气式缓冲体填充缓冲装置的容置空间，进而支撑内部为中空的缓冲装置，其对液晶显示模组起到固定及保护的作用，在运输液晶显示模组时，更好的保护液晶显示模组，避免产品运输过程中由于外力而损坏，且本发明液晶显示模组包装箱的缓冲装置可重复使用，占用空间少进而有效降低生产成本。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明