[发明专利]一种高精度小尺寸榫槽的拉削方法及其专用刀具

权利要求书

1.一种高精度小尺寸榫槽的拉削方法，其特征在于：使用专用的拉刀对被加工工件进行加工；所述专用的拉刀结构满足下述要求：拉刀的齿顶设置有能够参与拉削的直倒角或/和圆倒角；

所述高精度小尺寸榫槽的拉削方法满足下述要求：

拉削加工余量去除方式是：使用拉刀齿顶主刀刃或/和拉刀的倒角部分进行加工，所述拉刀的倒角部分为齿顶刀刃两侧的直倒角或/和圆倒角；

采用整套成型拉刀共11把，依次使用加工完成榫槽全部轮廓形状；其中：第1-3把拉刀粗开槽刀，齿顶与两侧面均带有45°倒角，形成了45°侧切削刃，与齿顶刃同时参与切削；第4—7把拉刀齿型开槽刀，都是侧斜拉削方式，侧刃为主切削刃；第8把拉刀槽底R刀，齿顶及两侧转接圆角R1.5为主切削,用于完成槽底型面的拉削；第9把拉刀槽口度面粗刀、第10把拉刀槽口度面及直口精刀，均为侧斜式拉削；第11把拉刀为榫槽型面精刀,为全成型的拉削方式，完成榫槽型面的最终拉削，达到设计图纸要求。

2.按照权利要求1所述高精度小尺寸榫槽的拉削方法，其特征在于：第4—7把拉刀都是侧斜拉削方式，侧刃为主切削刃，在尖角部位O和O′也带有后角，齿升量为0.015—0.036mm。

3.按照权利要求2所述高精度小尺寸榫槽的拉削方法，其特征在于：各把拉刀的齿升量满足下述要求：第1-3把粗开槽刀为0.024-0.035mm；第4把齿型开槽刀为：0.02-0.023mm；第5把齿型开槽刀为：0.015-0.025mm；第6把齿型开槽刀为：0.019-0.022mm；第7把齿型开槽刀为：0.034-0.036mm；第8把拉槽底R刀为：0-0.02mm；第9把槽口度面粗刀为：0.021mm；第10把槽口度面及直口精刀为0-0.02mm；第11把榫槽型面精刀第一段0.02-0.03mm；第二段0-0.02mm。

4.按照权利要求1-3其中之一所述高精度小尺寸榫槽的拉削方法，其特征在于：所述高精度小尺寸榫槽的拉削方法的加工过程满足下述要求：

1）第1把粗开槽刀，将在轮盘实体外圆上开出宽4.1mm、深2.28的槽；

2）第2把粗开槽刀，将在第1把开槽的基础上，继续开槽，槽宽3.9，槽深至4.905的槽；

3）第3把粗开槽刀，将在第2把开槽的基础上，继续开槽，槽宽3.7，槽深至7.18，并形成槽底部的圆弧R15的槽；

4）第4把齿型开槽刀，是在第1—3把粗开槽刀的基础上，向宽度方向扩展，形成“＜＞”形状，上下斜面分别为50°和45°、总宽为5.593的槽形；

5）第5把齿型开槽刀，是在第4把齿型开槽刀的基础上，按同样的形状和角度继续扩宽至6.957mm；

6）第6把齿型开槽刀，是在第5把齿型开槽刀的基础上，继续扩宽、扩深，两侧的“侧斜刃”为主切削刃，宽度达到7.96mm；

7）第7把齿型开槽刀，是在第6把齿型开槽刀的基础上，拉削槽底两侧的圆弧R15和R1.5，使榫槽两侧底部轮廓初成型；

8）第8把槽底R刀，专用于拉削榫槽底部完整的圆弧R15和R1.5，使槽底成型；

9）第9把槽口度面粗刀，专用于拉削榫槽颈部槽口处两侧10°斜面；

10）第10把槽口度面及直口精刀,是在第9把槽口度面粗刀拉削的基础上，拉削榫槽颈部槽口直面，形成榫槽的开口处宽度4.35，继续拉削槽口处两侧10°斜面，并使直口与两侧10°斜面形成R1+0.1的转接圆弧；

11）第11把为榫槽型面精拉刀,与零件的榫槽轮廓完全相同，为全成型的拉削方式，完成榫槽型面的最终拉削，达到设计图纸要求。

5.权利要求1所述高精度小尺寸榫槽的拉削方法的专用刀具，其特征在于：所述专用刀具为拉刀，其结构满足下述要求：拉刀的齿顶设置有能够参与拉削的直倒角或/和圆倒角。

6.按照权利要求5所述高精度小尺寸榫槽的拉削方法的专用刀具，其特征在于：整套成型拉刀共11把；其中：第1-3把拉刀粗开槽刀，齿顶与两侧面均带有45°倒角，形成了45°侧切削刃，能够与齿顶刃同时参与切削；第4—7把拉刀齿型开槽刀，都是侧斜拉削方式，侧刃为主切削刃；第8把拉刀槽底R刀，齿顶及两侧转接圆角R1.5为主切削,用于完成槽底型面的拉削；第9把拉刀槽口度面粗刀、第10把拉刀槽口度面及直口精刀，均为侧斜式拉削结构；第11把拉刀为榫槽型面精刀,为全成型的拉削结构。