[发明专利]射出成形用组合物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种射出成形用组合物及其制造方法。更详细而言，涉及一种能够减少特性偏差而且能够使其特性良好的射出成形用组合物及其制造方法。

背景技术

粉末射出成形法是获得在金属或金属氧化物的原料粉末中调配粘合剂并混炼后的混炼物，并将其射出至模具中进行成形填充的方法。根据该射出成形法，能够短时间且有效地获得复杂形状的成形体。

在日本特开昭62-41759号公报和日本特开平5-33006号公报中，记载了通过捏合机等混炼铁氧体类磁性粉末等的磁性材料、多种粘合剂和添加物，并对所得到的混炼物进行射出成形。

然而，在日本特开昭62-41759号公报和日本特开平5-33006号公报中，相对于原料粉末的重量，按照特定比例含有粘合剂等的添加物而获得混炼物，但这样的混炼物的流动性存在偏差这样的问题。

其结果是，存在对该混炼物成形而获得的成形体的强度等的特性也会产生偏差，进一步也会对烧结体的特性产生影响这样的问题。

发明内容

本发明是鉴于这样的现状而作出，目的在于提供一种能够减少特性偏差而且能够使其特性良好的射出成形用组合物及其制造方法。

解决问题的手段

为了达到本发明的目的，本发明所涉及的射出成形用组合物，其特征在于，是具有：铁氧体颗粒的集合即铁氧体粉末、第1粘合剂和第2粘合剂的射出成形用组合物，所述第2粘合剂的软化点比所述第1粘合剂的软化点低，令所述铁氧体粉末的重量为Wp[g]、比表面积为S[m²/g]，所述第1粘合剂的重量为Wb1[g]、密度为Db1[g/cm³]，所述第2粘合剂的重量为Wb2[g]、密度为Db2[g/cm³]，当通过式（1）算出所述第1粘合剂的假想厚度Tb1[nm]，通过式（2）算出所述第2粘合剂的假想厚度Tb2[nm]，所述Tb1为2.0~15.0，所述Tb2为16.5~32.0，

Tb1＝(Wb1×10³)/(Db1×Wp×S)…式（1）

Tb2=(Wb2×10³)/(Db2×Wp×S)…式（2）。

为了在射出成形用组合物中使组合物的流动性、形成该组合物所得到的成形体强度、烧成成形体所得到的烧结体特性等的特性变得良好，在原料粉末调配、混炼粘合剂，成为混炼物。可以认为，该混炼物的良好的流动性能够通过粘合剂覆盖在原料粉末的颗粒表面，颗粒彼此保持互不接触的距离来实现。另外，若颗粒间距过近，则可以认为原料粉末的颗粒相互变得容易接触而产生凝聚。此外，该凝聚体不通过粘合剂而黏着，成为成形体强度降低的原因。相反，若颗粒间距过远，则可以认为存在成形体的原料粉末的填充密度降低，烧成后的密度降低等的问题。

然而，现有的粘合剂的含量规定为相对于原料粉末的重量的比例。然而，即使原料粉末的重量相同，若粉末的比表面积不同，则为了覆盖粉末颗粒表面所需的粘合剂量也变化了。其结果是，若使粘合剂量相对于原料粉末的重量恒定，则在原料粉末的比表面积变化的情况下，对于组合物的流动性、成形体的强度等会产生偏差。

再有，即使在使原料粉末的平均颗粒径为恒定的值的情况下，由于粒度分布、颗粒形状、颗粒表面的细孔等，比表面积也会有不同的情况。

因此，在本发明中，着眼于粉末全体的表面积、以及粘合剂的体积，将假定为粘合剂覆盖该表面积的情况的厚度（假想厚度）规定在上述的范围。通过这样做，能够使所需足够的粘合剂附着于粉末颗粒表面，适当地保持颗粒间距，从而抑制组合物的流动性的偏差、而且获得良好的流动性。其结果是，能够抑制特性（成形体的强度、烧结体特性等）的偏差，而且能够使该特性变得良好。

另外，为了使组合物的流动性、成形体的强度等的各种特性变得良好，组合性质不同的粘合剂是重要的。

因此，对第1粘合剂、软化点比第1粘合剂低的第2粘合剂分别设定为上述的假想厚度。通过这样做，能够最大限度地发挥粘合剂具有的性能，能够使各种特性变得良好。另外，第1粘合剂和第2粘合剂也可以具有相反的特性（例如，亲水性、疏水性等）。

优选地，在所述射出成形用组合物中，存在所述第1粘合剂和所述第2粘合剂覆盖所述铁氧体颗粒的外周的被覆铁氧体颗粒。

通过粘合剂覆盖铁氧体颗粒的外周，粘合剂稳定地固定在铁氧体颗粒的表面。因此，即使在混炼时，铁氧体颗粒的表面也不会露出。因此，铁氧体颗粒互不接触，不会凝聚，组合物的流动性变得良好。