[发明专利]水泥基纤维增强复合保温板

说明书

技术领域

本发明涉及外墙保温材料领域，尤其涉及建筑外墙上的水泥基纤维复合保温板。

背景技术

中国是一个建筑大国，每年新建房屋面积高达17～18亿平方米，超过所有发达国家每年建成建筑面积的总和。随着我国建设事业的迅猛发展，建筑能耗也迅速增长。国民经济要想可持续发展，建筑节能势在必行，其中建筑墙体保温是建筑节能的重要部分。目前建筑墙体保温主要是通过在建筑外墙上设置水泥基纤维复合保温板，从而对建筑物起到保温隔热的作用。传统的水泥基纤维复合保温板，由水泥基芯层和两层玻纤网格布层形成，玻纤网格布层分别位于水泥基芯层的外侧，所述的水泥基芯层的主要成份为硫铝酸盐水泥、聚苯乙烯颗粒以及砂子，聚苯乙烯颗粒俗称EPS颗粒。传统的水泥基纤维复合保温板的缺点如下：一、水泥基芯层的整体强度大，但它的干密度大，导致水泥基芯层的导热系数高，从而导致传统的水泥基纤维复合保温板的导热系数较大，很难达到建筑节能指标要求，无法满足日益提高的外墙节能的使用要求；二、硫铝酸盐水泥的价格较高，从而导致传统的水泥基纤维复合保温板的生产成本高；三、玻纤网格布层与水泥基芯层之间的粘结力不强，玻纤网格布层容易脱落。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能降低生产成本和导热系数，且能加大玻纤网格布层与水泥基芯层之间的粘结力的水泥基纤维增强复合保温板。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：水泥基纤维增强复合保温板，其结构为：水泥基芯层，水泥基芯层的两侧均设置有玻纤网格布层，玻纤网格布层的外侧均设置有面层，所述的水泥基芯层的成分包括硅酸盐水泥、水、聚苯乙烯颗粒、乳液、减水剂、增稠剂、早强剂，其质量比为：100∶40～60∶5～8∶2～5∶0.1～0.4∶0.1～0.3∶0.5～1；所述的面层的成分包括硅酸盐水泥、水、聚苯乙烯颗粒、乳液、减水剂、增稠剂、早强剂，其质量比为：100∶35～50∶2～4∶2～5∶0.2～0.5∶0.2～0.4∶0.5～1，所述的水泥基芯层和面层中的减水剂均为聚羧酸减水剂，增稠剂均为羟丙基甲基纤维素醚，早强剂均为硫酸钠；所述的乳液为丙烯酸乳液，其中丙烯酸的固含量大于等于50％、且小于65％。

进一步地，前述的水泥基纤维增强复合保温板，其中，所述的水泥基芯层中聚苯乙烯颗粒的粒径为3～5mm，面层中聚苯乙烯颗粒的粒径为1～2mm。

本发明的优点是：由硅酸盐水泥和添加剂等制成的水泥基芯层，在保证了板材强度的同时其干密度大大降低，因此导热系数大大降低，从而能很好地满足建筑外墙的节能要求，此外硅酸盐水泥的价格便宜，因此降低了板材的制作成本；另外在玻纤网格布层的外侧设置了由硅酸盐水泥和添加剂等制成的面层，不仅大大提高了板材的表面强度，同时能大大增加玻纤网格布层与内侧的水泥基芯层的粘结力。

附图说明

图1是本发明所述的水泥基纤维增强复合保温板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，水泥基纤维增强复合保温板，其结构为：硅酸盐水泥基芯层1，硅酸盐水泥基芯层1的两侧均设置有玻纤网格布层2，玻纤网格布层2的外侧均设置有面层3。水泥基纤维增强复合保温板的成型工艺主要包括以下步骤：(一)上模板；(二)上面层浆料，面层浆料主要由硅酸盐水泥、水、聚苯乙烯颗粒、丙烯酸乳液和面层添加剂即减水剂、增稠剂、早强剂，按质量配比混合后搅拌而成；(三)上玻纤网格布层；(四)放硅酸盐水泥基芯层浆料，硅酸盐水泥基芯层浆料主要由硅酸盐水泥、水、聚苯乙烯颗粒、丙烯酸乳液和芯层添加剂即减水剂、增稠剂、早强剂，按照质量配比混合后搅拌而成；(五)滚压成型；(六)上玻纤网格布层；(七)上面层浆料，面层浆料主要由硅酸盐水泥、水、聚苯乙烯颗粒、丙烯酸乳液和面层添加剂即减水剂、增稠剂、早强剂，按质量配比混合后搅拌而成；(八)自然养护一天后拆模；(九)送入标准养护室，温度为20℃±2℃，相对湿度为95％，养护28天后，烘干至恒重；(十)检测。

按照上述成型工艺的步骤，下面以表格的形式分别给出不同配比比例的水泥基芯层和面层的各具体实施例：

实例一：

成分配比表1                    单位：Kg

测试性能表1