[发明专利]一种采用油压进行链条铆头的方法

说明书

技术领域

本发明涉及链条制造行业，特别是涉及一种采用油压进行链条铆头的方法。

背景技术

在链条制造行业，必须对装配好的链条进行铆头，然而，现在的链条铆头设备由于采用机械联动的原理，铆头机设计的结构复杂，体积庞大，机械冲压铆头力度和速度完全不可控，铆头质量不能调节到最佳状态，而且所有的链节都被铆头，不能实现跳节功能，造成很大浪费，加上机械冲压的噪音大，已经不能满足建设节约型、环保型社会的要求，对链条制造行业的设备改造已经提升到了国家战略发展的方向上。

如图1所示，传统链条铆头是通过主轴上的凸轮带动铆头架上下往复运动，主轴再通过直角齿轮带动副轴转动，副轴上的2个凸轮带动送料板完成链条的移动，从而完成边移动边铆头的工作。然后这种铆头机只能适应中小链条的铆头，如需对稍大的链条进行铆接，由于铆头架的上下移动幅度需要增加，链条的节距增加，送料板需要加大尺寸，不管是带动铆头架的凸轮还是带动移动版的传动凸轮更需要大幅增大规格，不可避免需要设计出庞大复杂的铆头机台。而且，这样的铆头机完全没有灵活性，铆头架连接的4个铆头模或2个铆头模只能全部随着铆头架的上下运动，被动的全部对着链条进行倒角铆头，而不能根据需要对链条进行四面铆头、二面铆头。且无法实现跳节铆头，在后续的链条切断工序中，由于带切断的那节链条的销轴被铆头，不能被切断装置顺利顶出，造成相关的连接损坏，以制造一根50节的链条为例，每50节链条在后续的切断工序中就要损失掉一节链条造成极大的浪费。

综上所述，在目前的链条制造行业，链条铆头还远远达不到人们对环境，对链条品质，以及对低生产损耗的要求。因此，越来越多的专业人员开始研究改进链条铆头技术，使链条铆头能够满足人们对链条高品质、低投入和环保的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种的智能化全自动的采用油压进行链条铆头的方法。

为实现上述发明目的，本发明所采用技术方案是：

一种采用油压进行链条铆头的方法，包括以下步骤：

步骤1提供一种油压链条铆头机，包括工作台和支撑架，所述支撑架上设置有液压缸，所述液压缸下方连接有上铆头模；所述工作台上设置有链条通道，所述链条通道内与上铆头模相对应的位置设置有下铆头模；所述工作台上还设置有移动板，所述移动板靠近链条通道的一侧为锯齿结构，且与移动板驱动装置相连。

步骤2将附带销轴的链条放入链条通道，需要铆头的第一节链节对准铆头模；

步骤3通过控制装置启动液压缸和移动板驱动装置，所述液压缸带动铆头模进行第一次铆头；

步骤4第一次铆头结束，移动板驱动装置驱动移动板带动链条移动；

步骤5重复步骤二和步骤三，完成整根链条的铆头。

进一步地，所述步骤2的液压缸有四个，且其下的铆头模间距为三个链节；所述步骤3中移动板移动链条长度为两个链节；

进一步地，控制装置控制一个或多个液压缸同步运动；

进一步地，所述移动板移动通过移动板驱动装置实现，所述移动板驱动装置包括与电机相连的主轴以及安装在主轴上的左右驱动凸轮机构和前后驱动凸轮机构。

所述左右驱动凸轮机构和前后驱动凸轮机构分别与移动板相连；

所述移动板固装在左右移动滑块上，所述左右移动滑块安装在左右移动直线导轨上，所述左右移动直线导轨固装在前后移动滑块上，所述前后移动滑块安装在前后移动直线导轨上。

进一步地，还包括：

步骤5启动控制装置上的停机键；

步骤6感应装置感应液压缸和移动板位移情况，当液压缸处于工作状态时，继续工作，当液压缸未处于工作状态时，直接停机。

进一步地，还包括：

步骤4′感应装置分别感应移动板状态和液压缸工作状态，当检测到两者之间不同步时，控制装置控制液压缸停机。

进一步地，步骤一所述液压缸的出力轴上端安装有行程调节块，所述行程调节块处安装有光电开关，所述光电开关与控制装置相连，所述控制装置还连接有报警装置。

进一步地，还包括：

步骤52′出力轴未在预定时间带动行程调节块移动至预定位置时，光电开关将信息发送至控制装置，控制装置控制报警装置发出报警。

采用上述技术方案，本发明可以实现的有益效果有：

（1）本发明取消了现有技术中笨重复杂的凸轮控制铆头模上下往复移动系统，通过独立的油缸对各自的铆头模实行独立驱动，可以根据产品需要灵活的调节铆头方式；