[发明专利]碎米酶法提取蛋白质加工工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种碎米深加工工艺，具体是涉及一种碎米酶法提取蛋白质加工工艺。

背景技术

大米是世界上的主要粮食之一，全世界一半以上，我国三分之二以上的人口以大米为主食。因此，大米蛋白是人们膳食中重要的蛋白来源之一。

我国稻米资源丰富，2008年稻谷总产量达1.93亿吨，约占我国粮食总产量的36.5％，大于小麦和玉米其他主要粮食作物。稻谷在加工生产过程中产生约55％的整米、15％的碎米、5％的米糠和20％的谷壳。但是，关于碎米的售价及综合利用水平一直不高，为了提升碎米的附加值，通过将碎米酶解提取蛋白质，是碎米深加工技术中值得研究的新兴课题。

目前，关于碎米提取蛋白质的相关文献较多，例如中国专利CN1900123A和CN102229643A等，其解决的问题均是如何从碎米中提取蛋白质，但普遍存在提取率不高、提取的蛋白质品质较低等缺陷，因此需要改进。

发明内容

针对背景技术中存在的上述情况，本发明的目的在于提供一种提取率较高、蛋白质品质较好的碎米酶法提取蛋白质加工工艺。

本发明采用的技术方案如下：

碎米酶法提取蛋白质加工工艺，其特征在于，步骤如下：

①、碎米粉碎

碎米通过超微粉碎机粉碎至粒度为185～250目的碎米粉；

②、加水调配

向碎米粉中加入水，碎米粉和水的重量比为1∶6.35～6.55，通过pH调节剂调节pH为7.6～7.8；

③、酶解反应

向调配液中加入蛋白酶酶制剂，蛋白酶酶制剂添加量为0.05～0.20g/100g调配液，控制温度52.5～52.8℃，保持酶解12～16h；

④、料液分离

离心分离，得滤饼和滤液，滤饼暂存；

⑤、大米蛋白制备

将滤液在100℃下灭酶，然后在40～45℃、-0.08～-0.01Mpa条件下进行减压浓缩，固定物浓度为18～19％时，破真空，再进行喷雾干燥至含水量为5％以下，即得大米蛋白。

较为完善的是，所述步骤④中分离的滤饼可制成大米淀粉，具体生产工艺为：加入滤饼重量5倍的水进行搅拌洗涤2～3次，固液分离后干燥至含水量10％以下，得大米淀粉。

进一步，所述蛋白酶酶制剂为淀粉酶和纤维素酶，两者酶活力分别为30U/g、10U/g。

优选地，所述pH调节剂为碳酸氢钠。

本发明碎米酶法提取蛋白质加工工艺，利用蛋白酶酶制剂对大米蛋白进行降解和修饰，使其变成可溶性的肽而被提取出来。提取反应条件温和，蛋白质多肽链可水解为短肽链，既提高了蛋白质的溶解性和提取液中的固形物含量，又降低了用于除去提取液水分的能量消耗。同时，蛋白质提取率可以达到85％，碎米总体利用率可以达到55％以上，从而实现碎米资源的充分利用，对国家粮食资源的整合起到重要的作用。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。需要说明的是，淀粉酶和纤维素酶均购自上海戴迪实业发展有限公司，碱性蛋白酶购自上海华达实业有限公司生产的2709碱性蛋白酶，其他原料均为市售级。

实施例1

碎米通过超微粉碎机粉碎至粒度为185目的碎米粉。

向1kg碎米粉中加入6.55kg水，通过碳酸氢钠调节pH为7.6～7.8。

向调配液中加入蛋白酶酶制剂，蛋白酶酶制剂添加量为151g调配液，蛋白酶酶制剂为淀粉酶和纤维素酶，两者酶活力分别为30U/g、10U/g，两者重量比为1∶1，酶解反应控制温度52.8℃，保持酶解12h。

离心分离，得滤饼和滤液。

将滤液在100℃下灭酶，然后在42℃、-0.04～-0.01Mpa条件下进行减压浓缩，固定物浓度为18％时，破真空，再进行喷雾干燥至含水量为5％以下，即得62.9g大米蛋白，大米蛋白提取率达到85％(碎米中蛋白质含量约为7.4％，下同)。

滤饼可制成大米淀粉，具体生产工艺为：加入滤饼重量5倍的水进行搅拌洗涤3次，固液分离后干燥至含水量10％以下，得0.5kg大米淀粉，碎米总体利用率达到56.3％。

实施例2

碎米通过超微粉碎机粉碎至粒度为200目的碎米粉。

向1kg碎米粉中加入6.45kg水，通过碳酸氢钠调节pH为7.6～7.8。