[发明专利]人造石成型物制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造石成型物制作方法，尤指一种节省人造石材料且容易制作的人造石成型物制作方法。

背景技术

人造石为一种在卫浴及厨具等领域的产品常应用的材料，其容易塑型且外观仿自然岩石，在塑型硬化之后没有毛细孔，故不易附着油污而容易清洁整理表面，若刮伤或破损也可以经修补而回复原状，使用寿命可相对地较久，因此等优点，故市面上许多产品是以人造石为材料制作，例如流理台、洗衣台、餐桌及水槽等。

目前人造石依制程的不同可大致分类为杜邦人造石、有胶壳人造石、无胶壳人造石以及BMC人造石。所述杜邦人造石，皆制成为大块平板，透过平板的黏接及修整而构成预定成型的形状而成；所述有胶壳人造石，是于胶壳之中填入较稠树脂后，再灌入树脂与石粉的混合物而成；所述无胶壳人造石，是以玻璃纤维强化塑胶（Fiberglass Reinforced Plastics,FRP)模具成型，硬化方式可分为热固性加热硬化，以及热塑性自然干燥硬化；所述BMC人造石是以团状模压材料（Bulk Molding Compound,BMC）钢模压制成型。

然而，上述的人造石制法虽于制程上具有差异性，但均具有以下共通的问题，包括：

1、成本昂贵：依人造石制程的成本而言，由其原料本身的价格较一般的石材贵，且制作石除了外观之外，必须能兼顾其结构强度，故于制作时必须具有一定的厚度，无法节省人造石材料的用量，加上成型模具的价格原本就相当昂贵，因此人造石材料所制成的产品售价相对地居高不下。

2、制程麻烦：人造石制成的产品在硬化成型时，通常须再经过丈量、接合及研磨等工序始能完成其成品，若成品的表面必须具有花纹或凹凸形状的结构设计者，成型的工序将更加复杂。

因此，如何解决上述习用人造石制程所造成的问题，即为本发明的主要重点所在。

发明内容

本发明的主要目的在于解决上述的问题而提供一种人造石成型物制作方法，使人造石成型物于制作时的原料较为节省，且能维持足够的结构强度，人造石成型的制程也相对的较为简单且容易。

为达前述的目的，本发明采用以下技术方案：

一种人造石成型物制作方法，包括：

制备模具：设一模具，其具有供所述人造石成型物倒置成型的模穴，使该模穴的开口朝上；

灌浆：将添加剂、硬化剂及填充材料与树脂混合形成人造石浆材，以预设容积的人造石浆材灌入该模穴中；

置入板件：于该模穴的开口上方以治具悬吊至少一小于该开口的板件置入于模穴中，且往下浸入于模穴中的人造石浆材至少至该人造石浆材的浆面与该板件的上表面齐平，且板件下表面与该模穴的底面间具有间隔距离；

硬化成型：待灌入模穴中的人造石浆材硬化且与该板件结合，由该模穴中取出而制成人造石成型物。

其中，所述板件置入模穴内的深度为至少使所述板件的上表面与所述模穴的开口齐平。

所述治具为一预制的模板，将所述板件固定在该模板的底部，并将模板放置在所述模具上，使所述板件置入所述模穴中。

所述模板在周侧具有对应所述模具的长宽的挡部，模板放置在所述模具上时，以该挡部在模具的侧向阻挡模板侧移，以定位所述板件于所述模穴中的预定位置。

所述板件为木板、废木料压合板、甘庶渣压合板或水泥板。

所述树脂包含不饱和聚脂树脂、环氧树脂、酚醛树脂以及压克力树脂中的一种。

所述硬化成型为以热塑性树脂冷却硬化成型，或者为热固性树脂加热硬化成型。

本发明的优点在于：

1、成本较低：若以相同的体积比较，本发明所制作的人造石成型物中由于含有板件，故用料相对于习知人造石制程较少，相对可节省板件所占体积的人造石原料，且利用板件也可以维持人造石成型物整体的结构强度，因此能达到用料成本降低的功效。

2、制程简单：本发明的人造石成型物成型时，模具的模穴已制备成预定成型的形状，因此当人造石成型物脱模时已具有完整的轮廓，若人造石成型物的表面必须具有花纹或凹凸形状的结构设计，可在模穴之中先制作欲成型的结构，而人造石成型物由模穴取出时即具有对应的花纹或凹凸结构，故能简化制程而达到效率提升的功效。

本发明的上述及其他目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的制作方法流程图。

图2为本发明的制作方法应用的器具示意图。

图3为本发明的第一实施例的模具制备示意图，于图2的A－A剖线位置剖视。