[发明专利]液晶模块及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶模块及其制作方法，特别是涉及一种以裁切的方式制造具有特定尺寸规格的液晶模块，以及该液晶模块的制作方法。

背景技术

现有液晶面板在制造时都有特定的主流尺寸，每个世代的主流尺寸会有不同，例如七代面板的母板尺寸是1870×2200毫米，如果裁切成32英寸，可以不浪费地制作出12片具有主流尺寸的液晶面板，故在成本上最有经济效益。但由于早期的液晶面板大都运用在计算机的显像上，对于尺寸的要求不多，随着科技的进步，目前液晶面板有逐渐往大尺寸发展的趋势，但在经济效益的考虑上，无论是小尺寸的液晶显示屏或者大尺寸的液晶电视，都是裁切成主流尺寸。前述具有主流尺寸的液晶面板虽然适合作为电视或者计算机显示屏使用，但却不适合运用在例如广告等需要特殊规格的领域上。

而图1、2是美国US7,525,633B2发明专利，该发明专利提供一种将一个模块单元1制作成一个具有特定尺寸规格的液晶模块11的方法，也就是以一条切割线10作区分，该模块单元1可切割成所述的液晶模块11及一个剩余模块12。该模块单元1包含：两片间隔的基板13、一个连接在所述基板13间并共同界定出一个容室14的周边密封条15、一个装填在该容室14内的液晶介质16，以及两片分别粘贴在所述基板13的外侧面的偏光板17，为了达到显像的目的，该容室14内部通常还会装设例如配向膜、彩色滤光片的相关构件，由于本发明的改良与前述组件无关，不再说明。

而前述美国发明专利的制作方法包含以下步骤：

步骤一：准备该模块单元1，该模块单元1通常是现有市面上可以买到并具有主流尺寸规格的商品。

步骤二：沿着该切割线10将该模块单元1裁切成该液晶模块11及该剩余模块12，裁切后，该液晶模块11邻近该切割线10的一侧会形成一个裸露边111，也就是在裁切后，原本被该周边密封条15封围的液晶介质16可以由该裸露边111流出。

步骤三：沿着该液晶模块11的裸露边111移出部分液晶介质16，并且在该液晶模块11的所述基板13间形成一个填胶空间113。

步骤四：在该液晶模块11的填胶空间113内涂布黏胶，以形成一个可以防止该液晶介质16外流的侧封条114，所述侧封条114具有一段伸入该填胶空间113内的填缝部115，以及一个突出于该填胶空间113的边胶部116。

前述发明专利所揭露的方法，确实可以将主流尺寸的模块单元1改作成尺寸规格符合需要的液晶模块11，但是在制作的过程中，除了必需裁切所述偏光板17及基板13，还需要先取出部分的液晶介质16形成该填胶空间113，然后在该填胶空间113内装填黏胶以形成该侧封条114。上述加工方法在移除部分液晶介质16以形成该填胶空间113的步骤上，不仅比较繁复，在该细小的填胶空间113内部装填黏胶也比较麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工方便，并且可以简化加工步骤的液晶模块及其制作方法。

本发明的制作方法是将一个模块单元裁切并制作成一个具有特定尺寸规格的液晶模块，以一条裁切线作区分，该模块单元包括所述的液晶模块及一个剩余模块，而该制作方法包含：

步骤一：准备该模块单元；

步骤二：将该模块单元的剩余模块及该裁切线一起浸入一黏胶溶液的液面的下方；及

步骤三：沿着该裁切线分割该模块单元，当该模块单元被切断，而在该液晶模块与该剩余模块上分别形成一个切口时，所述黏胶溶液将封闭前述切口。

本发明所述液晶模块的制作方法，在该步骤二中，该裁切线低于该黏胶溶液的液面。

本发明所述液晶模块的制作方法，所述模块单元包括两片初始基板及两片分别设在该初始基板的外侧面的初始偏光板，其中，在该步骤一中，预先裁切所述初始偏光板。

本发明所述的液晶模块包括：两片间隔的裁切基板、一个连接所述裁切基板并界定出一个裁切容室的封条单元，以及一个装填在该裁切容室内部的液晶介质，每片裁切基板都具有一个朝向该裁切容室的内侧面、一个和该内侧面间隔的外侧面，以及一个位于该内侧面及该外侧面间的端面。该封条单元具有一个不完整地连接在所述裁切基板的内侧面间的第一胶体，以及一个与该第一胶体共同封闭该裁切容室的第二胶体，该第二胶体具有两个分别连接在所述裁切基板的外侧面的侧胶部，以及一个连接所述侧胶部并对应所述裁切基板的端面的端胶部。

本发明所述的液晶模块，还包括两片分别连接在所述裁切基板的外侧面上的裁切偏光板，上述裁切偏光板之长度与所述第二胶体的侧胶部的长度总和等于或小于液晶模块的长度。