[发明专利]一种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效工艺。

背景技术

现有技术中，铝合金A7N01-T5时效工艺有很多种，但很少涉及优化其焊接性的研究，尤其是时效工艺对铝合金焊接性的影响。因此，有必要研究出一种优化A7N01-T5铝合金型材焊接性的时效工艺，改变母材的组织和性能，在母材组织和性能达到标准要求的前提下，消除A7N01-T5铝合金型材在焊接中形成飞溅、黑灰、显微裂纹、内部气孔超标等缺陷，优化铝合金型材的焊接性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效工艺，在母材组织和性能达到标准要求的前提下，消除A7N01-T5铝合金型材在焊接中容易形成飞溅、黑灰、显微裂纹、内部气孔超标等缺陷。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效工艺，包括如下工艺步骤：

1）首先，对铝合金A7N01-T5进行加热至475℃，保温1-2小时；

2）然后，对铝合金A7N01-T5进行96h的自然时效；

3）接着，将铝合金A7N01-T5在95℃下保温8h；

4）最后，将铝合金A7N01-T5在150℃下保温6h-10h。

进一步，在步骤4）中将铝合金A7N01-T5在150℃下保温8h。

本发明的有益效果是：

本发明通过时效工艺使母材组织和性能达到标准要求的前提下，消除了A7N01-T5铝合金型材在焊接中形成飞溅、黑灰、显微裂纹、内部气孔超标等缺陷，优化了铝合金型材的焊接性能。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为实施例1的铝合金焊缝效果图，显示的是经处理后的焊缝外观质量；

图2为实施例1的铝合金焊缝效果图，显示的是焊缝周围的飞溅与黑灰；

图3为实施例2的铝合金焊缝效果图，显示的是经处理后的焊缝外观质量；

图4为实施例2的铝合金50μmm金相图，显示无任何微裂纹；

图5为实施例3的铝合金焊缝效果图，显示的是经处理后的焊缝外观质量；

图6为实施例3的铝合金100μmm金相图，显示的是少量微裂纹；

图7为实施例1的铝合金200μmm金相图；

图8为实施例2的铝合金200μmm金相图；

图9为实施例3的铝合金200μmm金相图。

具体实施方式

实施例1，将A7N01-T5铝合金型材用电热鼓风烘箱加热到475℃，保温1小时，然后自然时效96h，再用该设备于95℃进行人工时效8h，然后将温度设定到150℃进行人工时效6h。利用ZEISS-AXIO倒置式材料显微镜观察其金相组织，采用福尼斯TPS5000-MIG焊机对上述A7N01-T5铝合金型材进行焊接，焊接后利用检验设备对试验件进行检验。

实施例2，将A7N01-T5铝合金型材用电热鼓风烘箱加热到475℃，保温1.5小时，然后自然时效96h，再用该设备于95℃进行人工时效8h，然后将温度设定到150℃进行人工时效8h。利用ZEISS-AXIO倒置式材料显微镜观察其金相组织，采用福尼斯TPS5000-MIG焊机对上述A7N01-T5铝合金型材进行焊接，焊接后利用检验设备对试验件进行检验。

实施例3，将A7N01-T5铝合金型材用电热鼓风烘箱加热到475℃，保温2小时，然后自然时效96h，再用该设备于95℃进行人工时效8h，然后将温度设定到150℃进行人工时效10h。利用ZEISS-AXIO倒置式材料显微镜观察其金相组织，采用福尼斯TPS5000-MIG焊机对上述A7N01-T5铝合金型材进行焊接，焊接后利用检验设备对试验件进行检验。