[发明专利]一种用于液晶模组背板的冷轧热浸镀钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧热浸镀钢板及其生产方法，特别涉及一种用于液晶模组背板的冷轧热浸镀钢板及其生产方法。 

背景技术

在液晶显示器、平板电视机行业，新一代LCD、LED生产技术日臻成熟，并被市场接受。用于平板显示器的液晶模组背板的材料使用量日益增多。基于液晶模组的精密结构和需要散热等特点，其背板产品对材料表面、板形、尺寸公差和力学性能等要求很高，生产成本高；现有技术主要使用铝合金板材、电镀锌钢板。铝合金板材、电镀锌钢板材生产成本较高，电镀锌钢板还存在镀层薄、冲压开裂、冲压打鼓、扭曲变形等问题。随着环保、经济性的要求，更多企业要求使用热浸镀带钢替代现有的铝合金板、电镀锌钢板。 

为保证材料具有较好的冲压成形性能，传统方法是降低屈服强度、提高延伸率。对冷轧热浸镀带钢来说，一般选择降低退火速度或提高退火温度来保证材料得到较低的屈服强度，但这不能明显提高延伸率，甚至还会降低延伸率，导致冲压开裂。 

中国专利申请号CN 200710093976.8公开了“一种适用于深冲用热镀铝锌钢板/带的生产工艺”，按其发明技术方案推算，在生产厚度＞1.2mm热镀铝锌产品时，为保证材料低屈服强度，均热段温度保证850℃条件下，要求退火速度在50m/min以下，此退火速度下的产品表面质量较差。如果材料成分选用超低碳钢或IF钢生产冷轧热浸镀带钢，虽然可以解决冲压开裂问题，但产品强度较低，性能控制不当也容易出现冲压打鼓变形缺陷，而且这种工艺的生产成本也较高。 

冷轧压下率影响材料的冲压、成形性能，2000年6月中文期刊《钢铁钒钛》第21卷第2期“冷轧压下率对低碳铝镇静钢冷轧板深冲性能的影响”描述获得良好深冲性能的最佳冷轧压下率分别为：低碳钢约为70％，微碳钢约为80％，超低碳钢约为90％。低碳铝镇静钢具有较低成本优势，是生产液晶模组背板用途的热浸镀带钢首选钢种，现有用于液晶模组背板的电镀锌钢板就是用低碳铝镇静钢生产的。当用热浸镀带钢代替电镀锌钢板，由于工艺路线显著不同，热浸镀带钢的性能均匀性更难控制，更容易出现冲压开裂、冲压打鼓、扭曲变形等问题。 

为了降低成本，液晶模组背板材料厚度有减薄趋势，这样就更容易出现冲压开裂，减薄使得背板的刚度下降，还会出现冲压打鼓、扭曲变形等问题，严重影响液晶模组的安全使用。中国专利申请号CN200920260346.X“一种液晶模组背板”、中国专利申请号CN200910192710.8“一体化电视机的共用背板”提供了通过加强筋提高背板刚度，避免打鼓缺陷，但实际上，材料本身性能不良，即使有加强筋仍会出现冲压打鼓、扭曲变形等问题，加强筋又增加了冲压开裂的风险。 

液晶模组背板材料应具备良好的板形、合适的力学性能、良好的性能均匀性，这是液晶模组背板用途的热浸镀带钢需要解决的关键技术。 

  

发明内容

本发明的目的是提供一种用于液晶模组背板的热浸镀钢板及其生产方法，解决现有的低碳铝镇静钢生产的热浸镀钢板在用于液晶模组背板的冲压成形过程中出现开裂、打鼓、扭曲变形的技术问题。 

本发明采用的技术方案是： 

一种用于液晶模组背板的冷轧热浸镀钢板，化学成分重量百分比：C：0.045%～0.085%，Si：0～0.05%，Mn：0.1%～0.4%，P≤0.015%，S≤0.015%，Alt：0.025%～0.065%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

本发明所述的用于液晶模组背板的冷轧热浸镀钢板的化学成分限定在上述范围内的理由如下： 

碳：适当增加钢中的C含量，可以减少Mn含量，降低Ar3相变点，防止精轧在两相区轧制，有助于改善板形，有利于低成本获得合适的屈服强度和较高的延伸率，保证材料的成形性能、强度、刚度和材料的经济性。C、Mn含量不能太高，否则，容易造成材料强度增大，冲压性能下降，并容易冲压开裂。因此，本发明的C含量范围设定为0.045%～0.085%；

硅：在低碳钢铝镇静钢中，通过铝脱氧，可以降低Si含量，Si含量过低会提高炼钢精炼工序的成本；增加Si含量，则降低冷轧钢板的塑性和成形性能。本发明技术方案设定Si含量0～0.05%；

锰：Mn在钢中作用为固溶强化、提高强度，作为冲压用材料，如果Mn含量过高，则成形性能下降，且成本增加、经济性下降。本发明技术方案设定Mn含量范围为0.1%～0.4%；