[发明专利]薄膜纵拉机穿片系统的引片装置及其运行方法

说明书

技术领域

本发明属于薄膜拉伸设备技术领域，具体涉及一种薄膜纵拉机穿片系统的引片装置及其运行方法。

背景技术

目前，公知的薄膜拉伸设备中的纵拉机穿片系统，主要是位于一侧的穿片链条沿着片材将通过的多个辊筒的端部安装。穿片时用一根线绳将待拉伸的厚片端部的一侧绑在链条上，按动纵向拉伸机入口的启动按钮，链条带动厚片运行，当厚片沿穿片通道通过各辊筒被带到纵拉机的出口，离开冷却辊时，按动纵向拉伸机出口的停止按钮，使链条停止运行，剪断线绳，厚片与链条分离，就完成一次穿片工作。厚片端部可穿插过张力辊卷到收卷机的卷芯上，或者引入横拉机中。

这种手工方式和夹片，操作复杂，效率低，且穿片过程中易脱膜，影响穿膜质量和纵拉机运行的稳定性及可靠性，也降低了整台纵拉设备的自动化程度。此外现在的引片系统使用单排链条，运行过程不平稳，可靠性不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄膜纵拉机穿片系统的引片装置及其运行方法，在穿片链条上安装引片夹，气缸控制引片夹的开闭。引片夹迅速可靠夹紧厚片，操作方便，运行平稳。

本发明设计的薄膜纵拉机穿片系统的引片装置，包括穿片链条，穿片链条沿着片材将通过的多个辊筒的端部安装，单循环运行，穿片链条包括多个链板和滚子，销连接链板和滚子。在穿片链条靠近辊筒端部的一侧的链板上安装有3～5个引片夹，引片夹之间相隔1～2个链板。引片夹包括夹体、弹簧和固定板，固定板呈“L”形，其竖直部分与穿片链条的链板固定连接。夹体为倒置的“冂”形，其底面处于固定板水平部分底面、2个侧面伸到固定板上方，弹簧连接夹体侧面上端与固定板水平部分顶面。夹体不受力时，弹簧的张力上撑夹体，使夹体底面与固定板水平部分底面相互贴紧。当夹体上端受到向下的开夹力作用时,弹簧被压缩，夹体底面与固定板水平部分之间张开间隙，即引片夹开夹，将厚片放入此间隙后，取消开夹力，弹簧复原，引片夹闭夹，弹簧力使夹体底面与固定板水平部分夹紧厚片。

为了使引片夹夹持更稳妥，夹体底面的上表面和固定板水平部分底面有相互配合的齿和槽，闭夹夹持厚片时，二者的齿、槽咬合，保证夹紧厚片可靠。

为了便于安装引片夹，穿片链条上安装引片夹的链板为大链板，大链板高于其它链板，其上方有与引片夹固定板的竖直部分相配合的安装孔，用于固装引片夹。

为了让引片夹与大链板连接稳固，固定板竖直部分与大链板之间有垫片，铆钉铆接固定板竖直部分、垫片和大链板。

为了让穿片链条运行平稳，穿片链条为双排滚子链条。

在纵拉机的入口处、在穿片链条的上方安装有气缸控制的开夹板，穿片链条外侧的机架上安装有前后2块安装板，安装板横向跨越穿片链条，2个气缸缸筒尾端固定于安装板,其活塞杆朝下，2个气缸活塞杆顶端分别连接于开夹板，开夹板处于穿片链条一侧的引片夹上方，开夹板底面与穿片链条运行轨道面平行。2气缸连接气缸开关。

为了便于调节开夹板，机架上的安装板高度可调。2个气缸活塞杆顶端各固接一开口向下的U形板，开夹板前后各有一销孔，2个销轴分别穿过开夹板的2个销孔连接开夹板与U形板。

为了方便插入厚片，还安装了导膜板，穿片链条外侧的机架上安装有前后2根横杆，横杆在开夹板的前、后端，或者穿过开夹板上的孔跨越穿片链条上方、伸到穿片链条另一侧，2根横杆下方连接2根纵杆，2根纵杆与2根横杆形成四方框架。纵杆下方固接导膜板，导膜板的下表面与引片夹的固定板下表面处于同一水平面。开夹后，将厚片贴靠在导膜板底面、推送到引片夹的固定板和夹体之间。

为了便于调节导膜板与引片夹夹口的相对位置，横杆与纵杆由调节螺钉连接，上下旋动调节螺钉即可调节纵杆的上下位置，从而调节导膜板的水平和高度，确保导膜板的下表面与引片夹固定板的下表面在同一水平面上。

为了让穿片链条稳定，保证开夹板向下运动时压在引片夹上，在开夹板处的机架上固定有处于穿片链条上方的上限位板和处于穿片链条下方的下限位板，这样，穿片链条在张紧力的作用下，位于上限位板和下限位板长度范围内的这段穿片链条处于具有一定刚性的状态，保证开夹板下压时，一排3～5个引片夹同时被打开，确保顺利开夹。在下限位板下方还有固定于机架的护板，确保操作安全。

为了保证开夹板的垂直上下运行，开夹板的左、右两侧的机架上分别安装有左、右导向板，开夹板被限制在左右导向板之间。