[发明专利]太阳能电池片汇流带的连焊方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种太阳能电池片汇流带的连焊方法。

背景技术：

目前，太阳能电池片汇流带的焊接，一般采用烙铁手工焊接。焊接次序，一般是先焊接正面的汇流带，再串焊另一块电池片的背面；汇流带预留的长度，一般约是电池片的边长，即刚好够串焊下一片电池片的背面。

发明内容：

本发明的目的：发明一种太阳能电池片汇流带的连焊方法。

本发明的方案是：由汇流带卷绕机(1)、远红外焊接机(2)、线材剪切机(3)、循环轨道车(4)、模板单车(51)构成焊接生产线，其特征是：依次在循环轨道车(4)的工作面布置汇流带卷绕机(1)、远红外焊接机(2)、线材剪切机(3)，模板单车(如51、52、53等)等间距安装在循环轨道车(4)的轨道上；被剪切之前的汇流带是相连到卷绕机(1)上的，随着循环轨道车(4)的连续步进，牵引后续的电池片完成汇流带覆盖、汇流带焊接的过程。

如上所述，模板单车上有对应规格电池片的模板，相同规格的电池片同一面朝上(一般正面朝上)放入模板内。

如上所述，相邻模板单车(如51、52、53等)之间的距离，大于对应电池片的两倍边长。

如上所述，成卷的汇流带安装在汇流带卷绕机(1)上，把汇流带的始端固定在电池片的焊接位置上，随着循环轨道车(4)的步进式运转，随后跟进的电池片相应的焊接位置都有汇流带覆盖，覆盖好汇流带的电池片步进到远红外焊接机(2)的工作区域时，被及时焊接；焊接好汇流带的电池片，步进到线材剪切机(3)的工作位置时，相连的汇流带被及时剪切断；剪切后预留的汇流带刚好满足串联焊接的长度；至此，电池片成为单片的焊接好汇流带的电池部件。

如上所述，在前后方向，成矩阵对称，增加模板单车的行数，可以成倍提高效率。

附图说明：

图1是本发明的示意图，其中：1-汇流带卷绕机，2-远红外焊接机，3-线材剪切机，4-循环轨道车；21-远红外焊接装置，22-滚压装置；31-剪切机刀头；51-52-53-模板单车(上料区间)，61-62-模板单车(汇流带覆盖区间)，71-72-模板单车(焊接区间)，81-82-模板单车(牵引区间)，91-92-模板单车(剪切区间)，93-模板单车(下料区间)。

具体实施方式：

典型实施例，如图1，其中：1-汇流带卷绕机，2-远红外焊接机，3-线材剪切机，4-循环轨道车；21-远红外焊接装置，22-滚压装置；31-剪切机刀头；51-52-53-模板单车(上料区间)，61-62-模板单车(汇流带覆盖区间)，71-72-模板单车(焊接区间)，81-82-模板单车(牵引区间)，91-92-模板单车(剪切区间)，93-模板单车(下料区间)。汇流带采用成卷的、表面经过镀锡处理的扁铜带；循环轨道车采用链式结构，立面循环；整条生产线由程序控制，自动步进式工作模式；电池片上下料，建议采用机械手自动上下料，以便和步进节拍相适应。模板单车的前后行列数，一般建议不超过6行，即一个节拍同时作业的电池片的数量建议不超过6片。