[发明专利]一种薄型平面导光体侧面上漆的方法

说明书

技术领域

本发明属于导光模组制备领域，尤其涉及一种薄型平面导光体侧面上漆的方法。

背景技术

在导光模组中，作为将点光源转化为特定区域发光的导光体，在其发光区域的平面一侧会做出网点结构。为了防止光线从导光体的侧面射出，同时增加发光区域的光强，需要用高反光性材料将导光体的侧面包住。通常，可用单面带胶的亮银龙等反射材料包围侧面。但是，当导光体厚度很薄时，窄条亮银龙无法在侧面贴稳。此时，就只能在导光体侧面涂上白漆。

若用刷子在单个导光体的侧面刷白漆，效率很低，且油漆容易进到导光体的上下两个表面中，造成不良。 若将多个导光体叠起来，对整体侧面喷漆，由于导光体的一侧有凸起的网点，导致叠放后相邻的两个导光体之间有间隙，油漆仍会渗入导光体上下两个表面。即使在每个导光体的上下表面贴上有较强粘性的保护膜，由于凸起网点的影响，油漆仍然会渗入导光体和保护膜之间。若采用粘性更强的胶带贴在导光体的上下表面，虽然可以避免油漆渗入导光体上下表面，但胶带的撕除会较困难，容易在导光体表面留下残胶，造成不良，且胶带使用一次就丢弃，导致生产成本高昂。

发明内容

本发明解决了现有技术中在导光体侧面上漆存在的效率低、油漆容易渗入导光体上下表面、造成导光体不良且成本高昂的技术问题。

本发明提供了一种薄型平面导光体侧面上漆的方法，包括以下步骤：

S1、在导光体的上下表面分别放置一片泡棉，所述泡棉的形状与导光体的形状相同；

S2、将上下表面放置有泡棉的若干个导光体依次叠放，每相邻的两个导光体之间设置有两片泡棉，最顶层的导光体上表面上具有一片泡棉；

S3、在最顶层的泡棉表面放置重物，使每个导光体的上下表面与泡棉紧密接触；

S4、对整体侧面进行喷漆，晾干后取下重物，将泡棉与导光体分离。

本发明提供的方法，通过将多个导光体叠放，并在叠放的导光体之间放置泡棉，然后压上重物使相邻的两个导光体之间与泡棉紧密接触，然后对整体侧面喷漆， 由于压缩泡棉将导光体之间的间隙完全填充，因此油漆不会渗入导光体上下表面，即可完成对导光体侧面上漆的过程；同时由于泡棉不具有粘性，取下重物后即可将其从上好漆的导光体表面轻易去除，而不会在导光体表面有任何残留，能有效保证产品良率。同时，本发明提供的方法能一次性对多个导光体的侧面上漆，生产效率大大提高，生产成本大大降低。    

附图说明

图1是导光体的结构示意图。

图2是若干个导光体与泡棉叠放后的示意图。

图3是在叠放好的导光体和泡棉整体表面压上重物后喷漆的示意图。

图中，1——导光体，11——凸点，12——侧面；2——泡棉；3——工作台；4——平板；5——重物；6——喷漆漆源。    

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中，所述导光体1的结构如图1所示，其为薄型平面导光体。该导光体1具有上下两个表面和一个侧面12。由于导光功能需要，在导光体1的其中一个平面上制作有多个凸起的网点，即为凸点11

本发明提供的对上述导光体1的侧面12上漆的方法，先在导光体1的上下两个表面分别放置一片泡棉2，该泡棉2的形状与导光体的形状相同。本发明的发明人发现，若泡棉2的尺寸太小，被压缩后不能完全填充相邻的两个导光体1之间的间隙，喷漆时油漆仍能渗入导光体的上下表面；而若泡棉2的尺寸太大，其被压缩后横截面积增加太多，可能会遮挡导光体1的部分侧面，后续喷漆时被遮挡区域则无法喷上油漆，降低产品良率。因此，本发明中，所采用的泡棉2的形状与导光体1完全相同。

根据本发明的方法，然后将上下表面放置有泡棉2的若干个导光体1依次叠放，如图2所示；每相邻的两个导光体1之间设置有两片泡棉2，最顶层的导光体1上表面上具有一片泡棉2。叠放过程可在工作台3上进行。

本发明中，所述泡棉2为采用现有技术中常见的各种材质的泡棉。优选情况下，所述泡棉2的压缩变形系数为：承受60-220kPa的压强时其压缩变形量为20-30%。所述泡棉2的厚度无需过大，否则会增加产品叠放后的高度，容易导致叠放后的体系坍塌。所述泡棉2的厚度也不能过小，能满足其被压上重物5后具有足够的变形以填充满相邻两个导光体1之间的间隙即可。优选情况下，所述泡棉2的厚度为0.2-1.0mm。