[发明专利]旋片式真空泵的外置式油冷却结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋片式真空泵，尤其涉及一种环保节能，真空泵油冷却效果好的旋片式真空泵的外置式油冷却结构。

背景技术

真空泵是利用机械、物理、化学或物理化学等方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置，它广泛的用于医药化工、电子技术、真空干燥、制冷等领域，一般分为往复式真空泵、旋片式真空泵和分子泵等，其中的旋片式真空泵作为初级泵应用范围最广，但是旋片式真空泵却存在下述问题，尤其是用于电光源行业时，即真空泵油的油温在运行后会逐渐增高，尤其在环境温度较高的情况下使用时，由于电光源行业（灯泡、节能灯）工作环境温度高，以及被抽气体温度高，导致真空泵在使用过程中泵温温升过高，一方面会使泵油粘度大幅下降，泵油的饱和蒸汽压升高，使真空泵的极限压力升高和抽气效率下降，且使真空泵上的橡胶件易老化，同时热膨胀使泵转子运转间隙缩小，易出现“卡死”现象，影响真空泵运转的可靠性；另一方面，泵油温过高时挥发量增大，泵油易变质氧化，对油的使用寿命影响较大，使用过程中换油的频率增多，增加了使用成本。

发明内容

本发明主要是提供了一种利用外接冷凝器对真空泵油进行冷却降温，并利用真空泵电机侧的风扇同时对冷凝器进行风冷降温，真空泵油冷却效果好，延长了真空泵油的使用寿命，并利于真空泵性能的稳定发挥，节能环保的旋片式真空泵的外置式油冷却结构，解决了现有技术中存在的旋片式真空泵的油温较高时无法有效冷却，导致真空泵油加速氧化变质，使用寿命降低，严重时直接影响真空泵的性能等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种旋片式真空泵的外置式油冷却结构，包括支架及设于支架一侧的泵体和油箱，以及支架另一侧的电机和风扇，泵体罩设在油箱内，其中的泵体又包括固定在支架上的泵定子及封装在泵定子外侧端的泵后盖，泵定子与泵后盖共同围合成泵体容纳腔，在泵体容纳腔内设有泵转子和油泵，在支架、泵定子和泵后盖上设有若干条导通于泵体容纳腔和油箱的润滑通道，在所述风扇的另一侧设有冷凝器，冷凝器的入口端连接着冷凝器进油管的一端，冷凝器的出口端连接着冷凝器出油管的一端，冷凝器进油管的另一端延伸并连通在泵定子上方对应的润滑通道内，冷凝器出油管的另一端延伸并连通在油箱内。通过在原有旋片式真空泵的风扇外侧端增加一个冷凝器，冷凝器的入口端连通在真空泵内泵定子上方对应的润滑通道内，冷凝器的出口端连通在油箱内，使真空泵泵体内用于润滑密封的热态真空泵油在内置油泵压力的作用下流入至冷凝器，冷凝器又通过原有的用于电机降温的风扇的吸力作用下风冷降温，冷凝器内的真空泵油油温降低并回流至油箱内循环使用，从而实现了冷却真空泵油、降低泵温的目的，利用电机侧的风扇对冷凝器实施降温，真空泵油冷却效果好，在不增加功率消耗的情况下实现了降低泵温的目的，节能环保，延长了真空泵油的使用寿命，节约了成本，尤其确保了真空泵能够在高温环境下正常稳定的工作，使真空泵性能稳定发挥，保证了系统的真空度。 

作为优选，在所述泵定子的上端面上旋接有第一转换接头，第一转换接头的下端与泵定子上方对应的润滑通道相连通，第一转换接头的上端与冷凝器进油管相连通。通过在泵定子的上端面设置第一转换接头来连接冷凝器进油管，避免泵定子内对应的润滑通道发生泄漏，同时便于冷凝器进油管的布设安装。

作为优选，在所述支架上水平贯穿有两个第二转换接头，冷凝器进油管和冷凝器出油管分别通过第二转换接头固定并贯穿在支架上。通过在支架上水平设置两个第二转换接头，使冷凝器进油管和冷凝器出油管固定在支架上，一是节省安装空间，便于真空泵整机的存放，二是避免冷凝器进、出油管晃动而引发泄漏现象。

作为更优选，所述支架为铝壳体结构，与电机对应的支架侧面封设有电机前盖，在电机前盖的下端部水平贯穿有两个第三转换接头，冷凝器进油管和冷凝器出油管分别通过第三转换接头贯穿通过电机前盖。壳体结构的铝支架重量轻，方便运输和携带；在与第二转换接头对应侧的电机前盖的下端水平设置两个第三转换接头，使第二转换接头延伸出的冷凝器进、出油管部分隐藏在电机前盖与支架围合成的腔体内，一是提高整机的整洁和美观性，并避免冷凝器进、出油管使用时出现晃动及刮擦现象。

作为优选，所述风扇同轴设于电机的外侧端，在风扇外罩设有电机风罩，在电机风罩外罩设有冷凝器罩壳，冷凝器同轴固定在冷凝器罩壳内对应的电机风罩上。冷凝器同轴固定在风扇外罩的外侧时，其依靠风扇旋转时的轴向吸力强制风冷，冷却效果好；通过在冷凝器外设置冷凝器罩壳，不仅美化整机外观，同时也避免冷凝器暴露在外时发生烫伤现象，提高使用安全性。