[发明专利]可见光催化活性氮有机改性含钛高炉渣催化剂及制备方法无效
申请号: | 201210366833.0 | 申请日: | 2012-09-28 |
公开(公告)号: | CN102861562A | 公开(公告)日: | 2013-01-09 |
发明(设计)人: | 雷雪飞;薛向欣;杨合;袁仕华 | 申请(专利权)人: | 东北大学秦皇岛分校 |
主分类号: | B01J21/06 | 分类号: | B01J21/06;C02F1/30;C02F1/70 |
代理公司: | 沈阳东大专利代理有限公司 21109 | 代理人: | 李运萍 |
地址: | 066004 河北省秦*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可见 光催化 活性 有机 改性 含钛高 炉渣 催化剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于催化剂领域,具体涉及一种可见光催化活性氮有机改性含钛高炉渣催化剂及制备方法。
背景技术
钢铁工业是高能耗、高污染的行业,在钢铁工业快速发展过程中,一方面会大量消耗资源和能源,另一方面必然会产生大量的固体废弃物,这就会严重破坏生态环境,影响我们建立资源节约型、环境友好型社会。我国攀西地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源,钒钛铁精矿经高炉冶炼后得到含钒铁水和含钛高炉渣,由于原料中的TiO2几乎全部进入高炉渣,使渣中TiO2的质量分数达25 %左右,成为重要的钛资源,攀钢每年要排放含钛高炉渣300万t左右,其中约含70万t的TiO2,至今没有合适的高附加值、整体地、无污染、无新废弃物地利用方法,不仅造成了潜在的重大灾害隐患和环境污染,而且造成钛资源的巨大浪费。
目前,含钛高炉渣的利用主要分为两大类:部分利用法和整体利用法。前者主要是以含钛高炉渣作为提取钛的原料,缺点是,分离率低、成本高、易造成新的污染;后者包括整体作为建材原料和生态化利用方法,作为建材原料浪费其中的钛资源,而作为生态化利用目前主要集中在紫外区域的光催化剂的制备,其应用价值较低。
这主要是因为阳光中的紫外辐射能量较低,只占太阳总辐射的4%左右,而现有制备方法获得的光催化剂对紫外光具有很强的依赖性,如果将紫外光激发的半导体光催化剂应用于降解无机污染物及其复杂体系,则降解设备投资及降解运行成本都会很高。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种可见光催化活性氮有机改性含钛高炉渣催化剂及制备方法,目的是克服现有制备方法获得的含钛高炉渣光催化剂依赖于紫外光激活的不足,提供一种在广谱范围内,即在紫外光及可见光照射下都有较强的光吸收和光响应,一种具有可见光催化活性的氮有机改性含钛高炉渣催化剂及其制备方法。
一种可见光催化活性氮有机改性含钛高炉渣催化剂,其化学成分按质量百分比,含氮元素7.5~20wt%,余量为含钛高炉渣组分及杂质,催化剂的氮钛质量比为(0.3-10):1。
本发明的制备方法按照以下步骤进行:
(1)破碎:将含钛高炉渣破碎后,经筛选得到直径<1mm的含钛高炉渣粉末;
(2)掺杂:将工业用尿素与破碎后的含钛高炉渣粉末混合、研磨,混合比例按尿素中氮元素质量占含混合物质量的7.5~20wt%,氮钛质量比为(0.3-10):1;
(3)湿混:在混合粉末中加入无水乙醇,超声分散10~50min,得到混合浆料,将装有混合浆料的容器转移到水浴磁力搅拌器中搅拌,转速为200-400rpm,温度为25-80℃,搅拌时间4-8h;
(4)低温烘干:将搅拌后装有混合浆料容器放入真空干燥箱,70 ℃干燥24-48 h;
(5)干混高能球磨:将干燥后得到的混合粉末转移到球磨罐中球磨,球料比为(1-3):1,获得直径0.5-50μm的混合粉末;
(6)压片:用压片机将上述混合粉末压成片状;
(7)焙烧:在氧化气氛下将混合粉末焙烧,焙烧温度在400~700℃,升温速率为5~15℃/min,恒温时间为1~6小时;
(8)将上述焙烧再冷却后的混合粉末,再研磨至直径0.5-50μm,获得具有可见光催化活性的氮有机改性含钛高炉渣催化剂。
将获得的具有可见光催化活性的氮有机改性含钛高炉渣催化剂放入密封的干燥器中保存。
所述的含钛高炉渣中二氧化钛含量为2-25wt%。
所述的尿素为工业级尿素。
与现有技术相比,本发明的特点及其有益效果是:
(1)本发明的氮有机改性含钛高炉渣光催化剂在可见光波长范围为400-700nm激发下具有较强的光吸收和光响应,实现了对可见光的全额吸收,显著提高了氮有机改性含钛高炉渣催化剂的可见光催化活性,使得以含钛高炉渣为原料制备的光催化剂能够利用太阳光等可见光源,有效地光降解水中有机和无机污染物,并具有较高的能量转换效率,可实际应用于催化太阳光降解污染物过程;
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