[发明专利]一种加工高烯烃汽油原料生产超低硫汽油的方法有效
申请号: | 201210367177.6 | 申请日: | 2012-09-28 |
公开(公告)号: | CN103695034A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 屈锦华;高晓冬;习远兵;张登前;聂红;牛传峰;李明丰;褚阳 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G67/10 | 分类号: | C10G67/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加工 烯烃 汽油 原料 生产 超低硫 方法 | ||
1.一种加工高烯烃汽油原料生产超低硫汽油的方法,包括:
(1)汽油原料分馏成轻馏分汽油和重馏分汽油,其中轻馏分汽油和重馏分汽油的切割点为50℃~70℃;
(2)轻馏分汽油进入碱抽提单元,经碱洗精制脱除其中的硫醇硫,得到精制轻馏分汽油;
(3)重馏分汽油和氢气一起,进入第一加氢反应器与选择性加氢脱硫催化剂I接触进行反应,以重馏分汽油中的总硫为基准,脱除重馏分汽油中不大于95重%的硫化物,第一加氢反应器的反应流出物进入中间气提塔进行气提,气提后的液相物流进入第二加氢反应器,与选择性加氢脱硫催化剂II接触进行反应,第二加氢反应器的反应流出物进行冷却、分离,分离出的液相物流进入稳定塔,稳定塔底流出物为加氢重馏分汽油,
(4)步骤(2)所得的精制轻馏分汽油与步骤(3)所得的加氢重馏分汽油混合,得到超低硫汽油馏分。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,第一加氢反应器的反应条件为:氢分压1.0~4.0MPa、反应温度200~400℃、体积空速2~8h-1、氢油体积比200~1000Nm3/m3。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,第二加氢反应器的反应条件为:氢分压1.0~4.0MPa、反应温度200~400℃、体积空速2~8h-1、氢油体积比200~1000Nm3/m3。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述中间气提塔的气提介质为氢气,中间气提塔的操作条件为:压力1.0~4.0MPa。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(3)的第一加氢反应器中,以重馏分汽油中的总硫为基准,脱除重馏分汽油中90重%~95重%的硫化物。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,选择性加氢脱硫催化剂I或选择性加氢脱硫催化剂II为一种负载在氧化铝和/或硅铝载体上的第VIB族非贵金属和/或第VIII族非贵金属催化剂。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的选择性加氢脱硫催化剂I或选择性加氢脱硫催化剂II中第VIB族非贵金属选自钼和/或钨,第VIII族非贵金属选自钴和/或镍,以氧化物计并以催化剂总重量为基准,此选择性加氢脱硫催化剂含有5.0重%~20重%的钼和/或钨,2.0重%~10.0重%的镍和/或钴。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述选择性加氢脱硫催化剂I和选择性加氢脱硫催化剂II相同。
9.按照权利要求1所述的方法,所述的汽油原料选自催化裂化汽油、催化裂解汽油、直馏汽油、焦化汽油、裂解汽油和热裂化汽油中的一种或几种,上述汽油的终馏点≯220℃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,未经中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210367177.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种用于仿古砖烧制的循环加热节能型窑炉
- 下一篇:一种破片位置信号拾取装置