[发明专利]负压洗油再生塔

说明书

技术领域

本发明涉及碳环化合物的蒸馏领域，具体为一种负压洗油再生塔。

背景技术

焦化厂煤气经过洗油洗涤将煤气中的粗苯洗涤下来，再通过蒸馏塔将洗油中的粗苯提馏出来，粗苯是一种重要的化工原料，经过深加工后可应用于制造医药、农药、染料、香料等。洗油循环使用过程中因夹带焦油、氨、硫化氢等杂质，会使洗油的平均分子量增大，降低洗油吸收苯的能力，因此需要对循环洗油进行再生排出重组分。目前粗苯蒸馏工艺主要采用水蒸汽直接再生，但在再生过程中因重组分粘度比较大，再生塔排渣管设置比较高，生产时排渣很困难，需要往再生塔里通蒸汽把渣从再生塔底部压出。这种生产方式增加了蒸汽用量同时也增加了废水外排量，给生产工人增加了劳动强度。由于再生的温度控制不好，会增加洗油消耗量，常压工艺粗苯洗油消耗量在每吨100kg～120kg，增加了运行费用。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种适应性强、操作方便、产出稳定、耐腐蚀、投资低的蒸馏设备，本发明公开了一种负压洗油再生塔。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种负压洗油再生塔，包括底座和塔体，塔体设于底座上，其特征是：还包括下封头、上封头、放空管、塔板、防冲刷板和吊耳，塔体的底部用下封头封闭，下封头和放空管连接；塔体内的上半部分从上至下设有塔板，塔板水平设置，各块塔板之间互相平行，塔板的一端固定在塔体的内壁上，相邻塔板分别固定在塔体内壁相对的两侧，最下一级塔板的下方设有防冲刷板；塔体的塔壁上从上至下依次开有上进料口、温度计接口、下进料口和出料口，塔体塔壁的上部和中部分别开有人孔；防冲刷板位于下进料口和出料口之间；塔体的顶部用上封头封闭，上封头的顶部分别开有放散口、气相出口和温度计接口；上封头和塔体的连接处设有吊耳。

所述的负压洗油再生塔，其特征是：塔板的数量不多于15块，塔板上还设有防液挡板。

所述的负压洗油再生塔，其特征是：塔体为中空的圆柱体，塔体的高度是塔体内径的5～8倍；塔体采用不锈钢制成，底座采用碳素钢制成。

本发明利用真空设备在塔顶部产生负压，降低塔内气压和洗油的沸点，同时合理设置设备开口，解决现有常压洗油再生塔的不足，并通过合理的参数控制和选择材料，提供一种适应性强、操作稳定、弹性大、耐腐蚀、投资低的再生塔，具有高效、抗堵、耐腐蚀、投资低、降低吨粗苯洗油消耗量等优点。

本发明使用时，含苯0.2%～2%温度在200℃～260℃的贫洗油进入再生塔，再生塔内为负压操作环境，塔顶控制在180℃～250℃以产生洗油轻组分，塔底控制在210℃～260℃；再生热源为管式炉加热的循环贫洗油，经过管式炉加热后温度为210℃～260℃，由再生塔底部进入塔内。

本发明的有益效果是：适应性强，操作方便，产出稳定，耐腐蚀，投资低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种负压洗油再生塔，包括底座1、塔体2、下封头31、上封头32、放空管41、塔板42、防冲刷板43和吊耳6，如图1所示，具体结构是：塔体2设于底座1上，塔体2的底部用下封头31封闭，下封头31和放空管41连接；塔体2内的上半部分从上至下设有不多于15块的塔板42，塔板42水平设置，各块塔板42之间互相平行，塔板42的一端固定在塔体2的内壁上，相邻塔板42分别固定在塔体2内壁相对的两侧，最下一级塔板42的下方设有防冲刷板43；塔体2的塔壁上从上至下依次开有上进料口51、温度计接口54、下进料口52和出料口53，塔体2塔壁的上部和中部分别开有人孔55；防冲刷板43位于下进料口52和出料口53之间；塔体2的顶部用上封头32封闭，上封头32的顶部分别开有放散口56、气相出口57和温度计接口54；上封头32和塔体2的连接处设有吊耳6。

本实施例中，塔板42的数量为5块，图1中仅画出4块，塔板42上还设有防液挡板。

本实施例中，塔体2为中空的圆柱体，塔体2的高度是塔体22内径的5～8倍，本实施例取7倍；塔体2采用牌号为304、304L、316或316L的不锈钢制成，底座1采用碳素钢制成。

本实施例使用时，含苯0.2%～2%温度在200℃～260℃的贫洗油进入再生塔，再生塔内为负压操作环境，塔顶控制在180℃～250℃以产生洗油轻组分，塔底控制在210℃～260℃；再生热源为管式炉加热的循环贫洗油，经过管式炉加热后温度为210℃～260℃，由再生塔底部进入塔内。