[发明专利]一种复合蒽醌型艳蓝色活性染料

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于纤维素纤维、蛋白质纤维和聚酰胺纤维浸染、扎染-气蒸、扎染-焙烘和冷轧堆置以及喷射染色的复合蒽醌型艳蓝色的活性染料。

背景技术

目前染料生产厂商生产的活性艳蓝KN-R等染料是以一种以溴氨酸和乙烯砜硫酸酯苯胺为主要原料制备的单体化合物。这种染料染色时染色牢度相对不高，特别是提升力差，染深色时染料分子之间极易相互缔合并水解产生“红汤”现象。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种复合蒽醌型艳蓝色的活性染料，具有高上染率和固色率，高匀染性，高提升性，低的直接性和良好的洗涤性，特别是染料染色时具有良好的耐碱性和广泛适用性。

为此本发明采取如下技术方案：一种复合蒽醌型艳蓝色活性染料，其特征在于由A、B两种活性容染料和助剂组成，A、B两种活性染料和助剂的质量百分比为：染料A占总重量的10-70%，活性染料B占总质量的10-70%，助剂占总质量的0-80%；

染料A、B分别包含如式（1）、（2）所示的任意一种或一种以上染料；

上述通式(1)、（2）中：

M₁、M₂、M₃、M₄为H、K或者Na。

作为优选：本发明的复合蒽醌型艳蓝色活性染料中，染料A为（3）式：

染料B为（4）式：

必要的时候，染料可以加入适当的助剂进行商品化。所选用的助剂可以为：元明粉、六偏磷酸钠、甲基萘磺酸甲醛缩合物、萘磺酸甲醛缩合物中的一种或其混合物，优选为元明粉。

本发明的活性蓝色染料通过复配增效技术，利用两只染料复配增深效应，提高了染料的上染率和固色率，提高了染料的耐碱性，增大了染料的水溶性，较大幅度提高了染料的耐水洗、耐摩擦牢度，提高产品质量，以满足用户需要。还通过对染料分子平面结构的设计，两只染料对纤维素的直接性和亲和力相近，两只染料与水基本同步吸附于纤维。实现了良好的匀染性，保证轧染前后色泽的一致性。

具体实施方式

实施例1

活性染料A的合成：

78.6g溴氨酸、42.5g氨基油（间-(β-羟乙基砜)苯胺）和250g水在90-95℃下打浆1小时。然后降温至60-65℃，加入45g小苏打，在60-65℃下再加入1g铜粉和2g氯化亚铜，保温反应15小时，取样进行液相色谱分析溴氨酸残留量≤6%为终点。将物料倒入800g水中打浆1小时，用40-50%的硫酸进行酸化pH值到1-2。稳定pH值1-2下30分钟后进行抽滤，将滤饼在80-100℃下进行干燥、烘干，并控制水分≤1%。色基合成反应式如下（5）式所示。

将烘干的110g滤饼碾碎后缓慢加入到500g 98%的浓硫酸中进行酯化反应，常温下反应15小时，取样进行液相色谱分析色基残留量≤1.5%为终点，终点到达后，把酯化液稀释到1000g冰和1500g水的冰水混合物中，稀释过程中温度≤25℃，稀释完毕后加入120g氯化钠进行盐析，抽滤，将滤饼加500g水中打浆1小时，并用80g小苏打中和至pH值5-7。并将物料干燥成颗粒状染料，得蓝色干品198.3g。

染料合成反应式如下（6）式所示。

活性染料B的合成：

85.5g溴氨酸和102.7g对位酯（对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺）和300g水在40-45℃下打浆1小时。加入50g小苏打，1.5g铜粉和5g氯化亚铜，保温反应20小时，取样进行液相色谱分析溴氨酸残留量≤5.5%为终点。将物料倒入1000g水中打浆1小时，再用10-30%的盐酸进行酸化pH值到1-2。加入150g氯化钠进行盐析，将滤饼加入到500g水中打浆，并用70.6g小苏打中和pH值到5-7。并将物料干燥成颗粒状染料，得蓝色干品178.6g。

取式（3）所示的染料A 40g，式（4）所示的染料B 50g和10g助剂在混合桶中进行干粉混合，或共同溶解后喷雾干燥，得到蓝色活性染料染棉为艳蓝色。具有良好的上染性能和满意的染色牢度。

具体配比如表1，实施的具体步骤如上所述。

表1中：染料A占总重量的10-70%，活性染料B占总质量的10-70%，助剂占总质量的0-80%；

表1