[发明专利]一种太阳能水箱立式无工装一枪注料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阳台壁挂式太阳能的加工方法，特别涉及一种自动化程度较高，仅需人员进行辅助工位的太阳能水箱立式无工装一枪注料的加工方法。

背景技术

现太阳能加工一般采用环线式加工方式，此种加工方式为上下模具夹紧装置发泡，加工过程中需人工搬运发泡下模，再由人工将上模进行安装且固定，其搬运装配均采用人工进行，自动化程度低，且外端盖无法进行发泡前的预安装，并采用多枪注料方式进行注料，无法实现自动上线及去除发泡工装而进行一枪注料。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种太阳能水箱立式无工装一枪注料的加工方法，本发明能实现太阳能水箱的无工装一次注料。

本发明采用以下具体方案：

一种太阳能水箱立式无工装一枪注料的加工方法，包括以下步骤：

（1）、 取气密性检验合格的内胆置入内胆90°翻转装置，在生产线上放置从下到上依次预先装配的底盖、包装泡沫、下端盖和聚氨酯泡沫组合，启动翻转装置电机，进行立式翻转，使内胆自动落入聚氨酯泡沫组合；

（2）、转入直线型无工装生产线，取外桶，调整位置，使与下端盖无缝隙扣合；

（3）、安装外桶挂架和顶部保护泡沫，在外桶的进出水孔处安装管座装修圈，并在管座内安装发泡定位塞；

（4）、把外桶挂架安装到挂架孔处，用扳手固定；

（5）、固定后进行电器元件的安装，将预装配好的主控板固定在内胆上，后将感温探头插入内胆盲孔内；

（6）、经40±5℃的预热通道预热后置于注料位置，调整组合聚醚的性能参数使：乳白：8-15s  拉丝：50-70s 不粘：100-120s，密度：34-36kg/ m3，在压力为100bar下进行一枪注料，注料完毕1分钟后安装上端盖；

（7）、在60±5℃下固化30±5min；

（8）、检测电器性能，粘贴标识，包装，下线。

步骤（1）中聚氨酯泡沫组合呈中间凹陷的碗状结构。

步骤（2）所述扣合为外桶向端盖扣合。

本发明提供的加工方法，实现了太阳能水箱流水线的连续生产。自上线开始将底盖、包装泡沫、下端盖和聚氨酯泡沫组合装配放置好，采用90°翻转装置，组装内胆，极大的提升了工作效率，降低了生产成本，减少了生产线的占地面积，同时底部聚氨酯泡沫的设置可保证内胆竖直后不倾斜。

通过调整聚醚的性能参数并运用本发明的加工工艺可以实现无工装一枪注料，从而节省了原料，提高了工作效率，提高了泡沫成型后保温性能，降低了工人的劳动强度。

具体实施方式：

下面对本发明作进一步的说明。

取内胆，检测气密性，合格后置入内胆90°翻转装置，另取底盖、包装泡沫、下端盖和聚氨酯泡沫组合从下到上依次装配后放置到生产线的相应位置，启动翻转装置电机，进行立式翻转，当翻转到一定角度时，内胆会自动的落入聚氨酯泡沫组合，由于聚氨酯泡沫组合为中部凹陷的碗状结构，所以，保证了内胆在泡沫组合上不倾斜；把落入泡沫组合的内胆转入直线型无工装生产线，取外桶，调整位置，使外桶与下端盖无缝隙扣合；安装外桶挂架和顶部保护泡沫，在外桶的进出水孔处安装管座装修圈，并在管座内安装发泡定位塞；把外桶挂架安装到挂架孔处，用扳手固定；固定后进行电器元件的安装，将预装配好的主控板固定在内胆上，后将感温探头插入内胆盲孔内；把以上装配好的内胆外桶经40±5℃的预热通道预热，后置于注料位置，调整组合聚醚的性能参数使乳白：10s、  拉丝：60s 、不粘：110s、密度：35kg/ m3，在压力为100bar下进行一枪注料，注料完毕1分钟后安装上端盖；在60℃下固化30min；检测电器性能，粘贴标识，包装，下线。