[发明专利]全自动转子铸铝机

说明书

技术领域

本发明涉及铸铝设备领域，特别是涉及一种全自动转子铸铝机。

背景技术

    铸铝机是生产加工铝件的设备，现有的铸铝机由于结构设计方面的原因，铸铝机振动大，性能不稳定，可靠性低；而且无法实现自动化控制，生产加工效率低，上料、下料、废料处理等工序都需要人工操作，工人劳动强度大，生产成本高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种全自动转子铸铝机，能够实现上料、铸铝、下料和废料处理工序的自动化运作，减少劳动成本，生产效率高，运行平稳可靠，适用于铝件的大批量生产。

    为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全自动转子铸铝机，包括机架、固定在机架上部的液压压机和设置在液压压机下方的模具盘；所述机架下部设有能自动旋转的旋转盘传动机构，所述旋转盘传动机构上设有物料盘；机架上对应所述物料盘的位置上设有自动上料机构和自动下料机构；对应所述自动上料机构并与物料盘水平的位置上设有皮带输送机；所述机架上位于自动下料机构处设有自动接料盘；所述机架上对应模具盘的位置上设有废料处理机构；所述机架上还设有透气窗板。

优选的是，所述液压压机包括液压缸、导向杆和固定在液压缸底部的顶块，所述液压缸设置在机架内部，在机架外部对应导向杆的位置上设有导向杆定位套；所述导向杆底端通过螺钉固定在顶块上，且导向杆固定在导向杆定位套内。

优选的是，所述旋转盘传动机构包括转盘、转盘底座、槽轮、拨动轮和齿轮减速电机；所述转盘底座固定在机架上，转盘底座上表面固定有槽轮轴承座和拨动轮轴承座，槽轮轴承座和拨动轮轴承座内分别设有主轴和拨动轴，所述槽轮和拨动轮分别固定在主轴和拨动轴上，且拨动轮卡在槽轮的凹槽内；所述转盘设置在槽轮上表面；所述转盘底座下表面固定有减速器安装座，齿轮减速电机安装在减速器安装座上；齿轮减速电机的驱动轴和拨动轴上固定有链轮，链轮上设有滚子链条。

优选的是，所述自动上料机构包括横向气缸、垂直气缸和安装在机架上的连接板；所述连接板低端固定有与连接板垂直的导杆安装板；导杆安装板上设有两根与连接板垂直的横向导杆，横向导杆上套有垂直气缸安装座；所述横向气缸固定在导杆安装板侧面上，所述垂直气缸安装座与横向气缸之间设有浮动接头；垂直气缸设在垂直气缸安装座上，垂直气缸下端连有三爪手指气缸，所述三爪手指气缸上设有夹紧块。

优选的是，所述自动下料机构包括下料气缸、两根下料导杆和安装在机架上的导套座；所述导套座底部安装有下料气缸安装板，下料气缸固定在下料气缸安装板上；所述两根下料导杆平行穿过导套座，且下料导杆上端固定有限位套，下料导杆底端固定有导杆固定板；所述下料气缸与导杆固定板上表面之间设有浮动接头，导杆固定板下表面设有带有夹紧块的三爪手指气缸。

优选的是，所述自动接料盘包括接料气缸、接料盘导杆、接料盘和固定在机架上的接料气缸安装架；所述接料气缸固定在接料气缸安装架上，接料气缸安装架上还设有两块对称的接料盘导杆固定块；所述接料盘底面设有气缸连接块和两块直线滑动滑块，接料盘导杆一端固定在接料盘导杆固定块上一端穿过直线滑动滑块；所述接料气缸与气缸连接块之间通过浮动接头连接。

优选的是，所述废料处理机构包括推料气缸、推料导杆、废料推块、脱模气缸、脱模剂用管和固定在机架上的安装底板；所述推料气缸固定在安装底板上，安装底板上还设有脱模气缸安装座和推料导杆导套；所述脱模气缸安装座上固定有脱模气缸和脱模滑套；脱模气缸上设有脱模推块，所述脱模剂用管穿过脱模滑套并固定在脱模推块上；所述废料推块固定在推料气缸顶端，所述推料导杆穿过推料导杆导套并固定在废料推块上。

优选的是，所述机架外部对应废料处理机构处设有废料传送带；所述模具盘底部设有顶出机构，模具盘上对应废料处理机构的位置上开有废料口；所述废料口下部设有通向废料传送带的废料传送管。

优选的是，所述转盘呈十字形，转盘侧边上开有对应废料口的废料避让口，所述物料盘分别设置在转盘的四个顶角上。

优选的是，所述模具盘的中心轴与所述液压压机的顶块的中心轴在同一条线上，模具盘的中心轴到所述转盘中心轴的距离与物料盘中心轴到转盘中心轴的距离相等。

本发明的有益效果是：本发明能够实现自动化加工，减少劳动成本，生产效率高，运行平稳可靠，适于大批量生产铝件。

附图说明

    图1是本发明全自动转子铸铝机的主视结构示意图；

图2是所示全自动转子铸铝机的左视结构示意图；