[发明专利]涡轮盘榫槽电化学去毛刺加工的方法及其专用装置

权利要求书

1.一种涡轮盘榫槽电化学去毛刺加工的方法，其特征在于：具体加工步骤依次如下：

①将被加工的涡轮盘（10）零件定位装夹在夹具上，要求涡轮盘（10）的榫槽对正固定式阴极（4），按照工艺要求调整涡轮盘（10）的榫槽棱边与固定式阴极（4）之间的间隙；

②将涡轮盘（10）连接电源（12）的正极，固定式阴极（4）连接电源（12）的负极。

③在涡轮盘（10）榫槽与固定式阴极（4）之间通入流动的电解液，并接通电源，开始去毛刺电化学加工，控制对应的加工时间；。

④关闭电源，将涡轮盘（10）翻转，重复上述步骤加工另一面；

⑤加工过程中工艺参数范围满足下述要求：加工电压U：10~20V；加工电流I：20~100A；电解液成分：NaNO₃+H₂O；电解液浓度：5%~10％；电解液压力P：0.2~0.3MPa；电解液温度T：30~35℃；加工间隙Δ：0.05~0.5mm；加工时间t：1~2min。

2.按照权利要求1所述涡轮盘榫槽电化学去毛刺加工的方法，其特征在于：用于定位装夹被加工的涡轮盘（10）的夹具具体为涡轮盘榫槽电化学去毛刺加工专用装置的一部分，涡涡轮盘榫槽电化学去毛刺加工专用装置的具体构成如下：

底板（1）、定位心轴（2）、调整垫圈（3）、固定式阴极（4）、电解液供液管（5）、支撑环（6）、封严环（7）、螺母（8）、导电压盖（9）、工作箱及底座（11）、电源（12）、电解液槽（13）、电解液（14）、出液管（16）；

其中：作为被加工件的涡轮盘（10）固定在支撑环（6）内侧且布置在定位心轴（2）上；支撑环（6）下方布置有底板（1），支撑环（6）外部固定设置有供液管（5），供液管（5）上设置有多个供液出口分别对应着涡轮盘（10）的各个榫槽，供液出口的设置数量与涡轮盘（10）的榫槽数量相同；涡轮盘（10）下方布置有固定式阴极（4），其二者之间的间隙即为加工间隙Δ；涡轮盘（10）上方布置有封严环（7），封严环（7）分别与支撑环（6）内侧壁和涡轮盘（10）的榫槽上方出口紧密配合构成封严结构；

上述的组装后的由底板（1）、定位心轴（2）、固定式阴极（4）、电解液供液管（5）、支撑环（6）、封严环（7）、涡轮盘（10）共同构成的整体都布置在工作箱及底座（11）内腔中的工作平台上；

工作箱及底座（11）下部设置有连接电解液槽（13）的出液管（16）；

电源（12）布置在工作箱及底座（11）的外部，电源（12）的正极、负极分别连接着涡轮盘（10）、固定式阴极（4）。

3.按照权利要求2所述涡轮盘榫槽电化学去毛刺加工的方法，其特征在于：所述涡轮盘（10）固定在定位心轴（2）的具体固定方式满足下述要求：定位心轴（2）具体为螺栓式结构，其下部为螺栓头结构，其上部设置有螺纹，螺纹处还配合装配有螺母（8），在螺母（8）和涡轮盘（10）之间还设置有套装在定位心轴（2）上的导电压盖（9）；

在定位心轴（2）下部的螺栓头结构和涡轮盘（10）之间还设置有调整垫圈（3）。

3、按照权利要求2所述涡轮盘榫槽电化学去毛刺加工的方法，其特征在于：固定式阴极（4）上表面涂覆有绝缘漆；

所述支撑环（6）内直径为388.6mm；

所述涡轮盘（10）上设置有72个榫槽，这些榫槽沿涡轮盘（10）的外缘面均匀布置。