[发明专利]一种高炉配料上料方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种上料方法，具体地说是一种高炉配料上料方法。

背景技术

传统的高炉配料上料时所采用的设备存在下述问题：东、西两个矿石的中间称量斗容积设计较小。原先控制的槽下西边矿石放料顺序为：5#烧结→4#烧结→3#烧结→1#块矿→2#烧结→2#球团→1#烧结→1#球团→焦丁；槽下东边矿石放料顺序为：6#烧结→7#烧结→8#烧结→2#块矿→9#烧结→2#熔剂→10#烧结→3#熔剂→4#熔剂。按照原先的配料程序，所有的矿石斗依次按照配料料单设定的重量放完料后，由皮带集中输送到中间斗再放入上料小车。目前，新的高炉工艺要求将烧结矿对球团矿配料比例扩大，而原矿石中间料斗容量设计偏小，造成了现有的料斗不能按照工艺要求容纳足够的矿石，制约了料车上料能力，高炉经常性亏料，赶不上料线。如扩展料斗容量，则会影响已经投产的高炉；并且改造成本较高。因此，顺序放料的配料方法已经不能满足生产需要。

发明内容

为了解决高炉配料与设备设计缺陷的矛盾，本发明的目的是提供一种高炉配料上料方法，通过该方法解决了中间称量斗容量不够的问题，同时节省了上料时间。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高炉配料上料方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1）槽下西边矿石放料顺序为：4#烧结→3#烧结→1#块矿→2#烧结→2#球团→1#烧结→1#球团→焦丁；

2）槽下东边矿石放料顺序为：7#烧结→8#烧结→2#块矿→9#烧结→2#熔剂→10#烧结→3#熔剂→4#熔剂。

3）在上述矿石放料完成后，东矿石中间斗渣板阀开到位，开始向料车卸料时，5#烧结称量斗开始放料；西矿石中间斗渣板阀开到位，开始向料车卸料时，6#烧结称量斗开始放料；完成高炉配料上料。

本发明中，在5#烧结与6#烧结称量斗向输送带放料的时候，一部分矿石料已经进入料车，解决了中间称量斗容量不够的问题。同时节省了上料时间。

本发明通过控制上料节奏，解决了中间称量斗容量不够的问题，在不影响高炉正常生产的状态下，节省了上料时间，节省了投资成本。通过该方法，则每天高炉上364车矿石，每车矿石可以多上14.4吨，总计一天可以多上5240多吨矿石，保证了高炉的顺行，并有效地利用了中间斗容量，节约了投资与上料时间。

具体实施方式

一种本发明所述的高炉配料上料方法，该方法包括以下步骤：

1）槽下西边矿石放料顺序为：4#烧结→3#烧结→1#块矿→2#烧结→2#球团→1#烧结→1#球团→焦丁；

2）槽下东边矿石放料顺序为：7#烧结→8#烧结→2#块矿→9#烧结→2#熔剂→10#烧结→3#熔剂→4#熔剂；

3）在上述矿石放料完成后，东矿石中间斗渣板阀开到位，开始向料车卸料时，5#烧结称量斗开始放料；西矿石中间斗渣板阀开到位，开始向料车卸料时，6#烧结称量斗开始放料；完成高炉配料上料。

本发明在5#烧结与6#烧结称量斗向输送带放料的时候，一部分矿石料已经进入料车，解决了中间称量斗容量不够的问题，同时节省了上料时间。