[发明专利]一种液压阀内泄漏的检测方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于泄漏检测技术领域，特别是涉及一种液压阀内泄漏的检测方法及其装置。

背景技术

目前，随着液压技术的发展，对液压阀的密封性检测，阀的内泄漏量的检测，特别是高精度小流量的动态测试在现代工业中应用的需求越来越多。现有的液压阀内泄漏检测技术手段，一般采用流量计直接测量的方式，由于有些液压阀的内泄漏很小，选用小流量高精度的流量计价格比较昂贵，且抗污染能力较差，不易维修及更换。再加上试验系统本身的泄漏，存在测量的准确性、检测成本和检测效率等技术问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种液压阀内泄漏的检测方法及其装置。

本发明的目的之一是提供一种检测快捷，操作方便，成本较低，精度较高，经济实用，安全稳定和工作效率高等特点的液压阀内泄漏的检测方法。

本发明采用自制液压油缸和位移传感器组合，通过检测油缸活塞的位移，通过换算从而计算出一段时间内被测试阀的泄漏量。计算机通过板卡采集位移传感器、压力传感器的信号经过计算，绘制出被测阀内泄漏量在一定压力下的曲线。

本发明液压阀内泄漏的检测方法所采取的技术方案是：

一种液压阀内泄漏的检测方法，其特点是：检测方法采用液压油缸和位移传感器组合方式，液压油缸和被测试液压阀接入测试管路中，通过检测液压油缸活塞的位移，换算计算出一段时间内被测试液压阀的泄漏量，进行液压阀内泄漏的检测。

本发明液压阀内泄漏的检测方法还可以采用如下技术方案：

所述的液压阀内泄漏的检测方法，其特点是：检测液压油缸活塞的位移时，采用计算机通过板卡采集位移传感器的信号计算得到。

所述的液压阀内泄漏的检测方法，其特点是：计算机通过板卡采集位移传感器的信号，计算得到检测液压油缸活塞的位移后，与同时采集安装在测试管路中压力传感器的信号，经过计算绘制出被测试液压阀内泄漏量在一定压力下的曲线。

本发明的目的之二是提供一种结构简单，成本较低，精度较高，经济实用，安全稳定和工作效率高等特点的液压阀内泄漏的检测装置。

本发明液压阀内泄漏的检测装置所采取的技术方案是：

一种液压阀内泄漏的检测装置，其特点是：检测装置包括实验台架、双单向电磁换向阀、电磁换向阀和液压油缸，实验台架上有测试管路连接双单向电磁换向阀和电磁换向阀，液压油缸连通测试管路，液压油缸活塞杆连接位移传感器，测试管路设有被测试液压阀接口。

本发明液压阀内泄漏的检测装置还可以采用如下技术方案：

所述的液压阀内泄漏的检测装置，其特点是：测试管路装有压力传感器，压力传感器和位移传感器连接计算机。

所述的液压阀内泄漏的检测装置，其特点是：位移传感器安装于液压油缸的缸筒上方，传感杆连接在液压缸活塞杆。

所述的液压阀内泄漏的检测装置，其特点是：测试管路装有单向阀和溢流阀。

本发明具有的优点和积极效果是：

液压阀内泄漏的检测方法及其装置由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明具有结构简单，检测快捷，操作方便，成本较低，精度较高，经济实用，安全稳定和工作效率高等优点。尤其是适用于较小泄漏量的液压阀内泄漏的检测，可广泛应用于压力阀、方向阀、多路阀、流量阀等液压阀内部泄漏的测试。

附图说明

图1是液压阀内泄漏的检测原理示意图；

图2是液压油缸安装结构示意图。

图中，1、被测试液压阀；2、双单向电磁换向阀；3、溢流阀；4、电磁换向阀；5、单向阀；6、压力传感器；7、液压油缸；7.1、缸筒；7.2、活塞杆；7.3、防转轴承；7.4、位移传感器；7.5、活塞；7.6、活塞用组合密封圈；7.7、活塞杆用组合密封圈；7.8、活塞杆用Y型圈；7.9、进油口；7.10、去被测试液压阀；8、位移传感器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1和图2。

实施例1

一种液压阀内泄漏的检测方法，采用液压油缸7和位移传感器8组合方式，液压油缸7和被测试液压阀1接入测试管路中，通过检测液压油缸7活塞的位移，换算计算出一段时间内被测试液压阀1的泄漏量，进行液压阀内泄漏的检测。