[发明专利]一种水基钻井液用消泡剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种消泡剂，特别是涉及一种水基钻井液用消泡剂及其制备方法。

背景技术

在石油和天然气勘探开发过程中，泥浆体系随着钻井工艺技术的发展而不断发展和更新。在众多的泥浆处理剂中，有些具有发泡的性质的处理剂，如铁铬木质素磺酸盐、磺化褐煤、烷基磺酸钠、聚丙烯酰胺盐等，加在水基泥浆中，在气体和机械的搅拌下，会使泥浆产生大量的气泡，导致泥浆的密度下降，润滑性能变差，冷却钻头的效率降低，并给泥浆的循环带来一定的困难。因此泥浆发泡成为钻井过程中不可忽视的问题。为解决泥浆发泡的问题，目前采用较为普遍、方便、经济的方法就是在泥浆中添加消泡剂。

国内外使用的泥浆消泡剂种类繁杂，大致有金属皂类、脂肪酸、脂肪酸钠、酰胺、醇类、有机硅及一些副产物的复合物等。作为性能良好的消泡剂应该具有的条件是：挥发性小，热稳定性好，加量少，不影响泥浆性能，无毒，与泥浆配伍性好等。目前同时满足这些条件的消泡剂还是很少见的，特别是存在加量大的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种水基钻井液用消泡剂以及该消泡剂的制备方法，根据该方法制作消泡剂，制备工艺简单，且极少的加入量即显示出极佳的消泡效果，并且产品附带有润滑作用。    

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水基钻井液用消泡剂，由下列质量份数的各组分组成：

煤油500-600份

硬脂酸盐40-70份

油酸50-90份

磷酸三丁酯30-70份

异辛醇30-70份。

在上述技术方案中，所述溶剂油是煤油或柴油。

在上述技术方案中，所述硬脂酸盐是双硬脂酸铝或是硬脂酸铝。

在上述技术方案中，所述油酸是黑油酸、粗油酸或油酸酯。

上述一种水基钻井液用消泡剂的制备方法，包括下列步骤：

第一步，向反应釜中加入500-600份溶剂油，加入硬脂酸盐40-70份，升温到60℃，进行溶胀；

第二步，溶胀均匀后，加入50-90份油酸，搅拌均匀；

第三步，加入30-70份磷酸三丁酯，搅拌均匀；

第四步，加入30-70份异辛醇，搅拌均匀；

第五步，反应0.5-2h放料，得到微黄色的液体产品。 

从上述本发明的各项技术特征可以看出，其优点是：通过煤油溶胀双硬脂酸铝，与其他组分更好的复配，多种成分发挥协同作用，表现出了极佳的消泡性能。在0.2%的加量下淡水浆中消泡效率≥92%，4%盐水浆中消泡率≥95%，饱和盐水浆中消泡率≥98%。同时对泥浆还有一定的润滑作用。 

附图说明

图1是各实施例的检测结果。

具体实施方式

    下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

在本实施例中，我们采用下列制备方法：

向带有搅拌装置、温控装置的应釜中加入1500kg柴油，开启搅拌，升温至60℃加入140kg双硬脂酸铝，10—20min变稠，立即加入380kg油酸，反应10min后加入130kg磷酸三丁酯，30min后加入130kg异辛醇，继续反应1h出料。期间温度保持在60℃—65℃。

实施例2

在本实施例中，我们采用下列制备方法：

向带有搅拌装置、温控装置的应釜中加入1500kg航空煤油，开启搅拌，升温至60℃加入180kg硬脂酸铝，10—20min变稠，立即加入380kg油酸，反应10min后加入110kg磷酸三丁酯，30min后加入110kg异辛醇，继续反应1h出料。期间温度保持在65℃—70℃。

实施例3

在本实施例中，我们采用下列制备方法：

向带有搅拌装置、温控装置的应釜中加入1500kg航空煤油，开启搅拌，升温至60℃加入160kg双硬脂酸铝，10—20min变稠，立即加入380kg油酸异丁酯，反应10min后加入120kg磷酸三丁酯，30min后加入120kg异辛醇，继续反应1h出料。期间温度保持在70℃—75℃。

实施例4

在本实施例中，我们采用下列制备方法：

向带有搅拌装置、温控装置的应釜中加入500份航空煤油，开启搅拌，升温至60℃加入40份双硬脂酸铝，10—20min变稠，立即加入90份粗油酸，反应10min后加入50份磷酸三丁酯，30min后加入50份异辛醇，继续反应1h出料。期间温度保持在60℃—65℃。

实施例5