[发明专利]一种管道气流干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法冶金中对氟化钠产品干燥的方法，特别是一种管道气流干燥方法。

背景技术

氟化钠是一种重要的氟化盐，用途极广。如用作制造其它氟化物原料；用作农业杀虫剂、杀菌；用作木材防腐剂、水处理剂、陶瓷颜料、沸腾钢的制造、轻金属氟盐处理剂、冶炼精炼及作保护层、核工业中用作UF3吸附剂；在密封材料，刹车片生产中增加耐磨度，机械片刨刀镶钢中增加焊接强度；在涂装工业中作磷化促进剂，使磷化液稳定，磷化细化，改良磷化膜性能；也用作钢和其它金属的清洗液，焊焊剂及焊剂；用作陶瓷玻璃及搪瓷的熔剂和遮光剂，制革工业中的防腐剂等。

由于氟化钠的生产基本都是液相法，生产出的氟化钠必须进行干燥，并且标准中对水分有极高的要求，YS/T517-2006中对一级品的水分要求是≤0.5%，实际使用中一般要求水分≤0.2%，这就对干燥方式提出了很高的要求。经试验无论采用流化床干燥、烘箱干燥等方式，都无法使产品中的水分达到≤0.2%的要求，并且常规的干燥方法的能耗还比较高。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是针对上述已有技术存在的不足，提供一种管道气流干燥方法。

本发明通过以下技术方案解决其技术问题：

一种管道气流干燥的方法，包括以下步骤：

第一步：用锅炉产生的蒸汽把鼓入换热器的空气通过一级换热器、二级换热器加热到65℃到85℃；

第二步：用高压风机从二级换热器抽风，将已经加热的空气抽出，进入干燥管道，由于用高压风机抽加热的空气，因此在干燥管道进料口形成负压；

第三步：将氟化钠的物料从干燥管道进料口加入，带动湿物料顺利进入管道，氟化钠物料进行干燥。

所述高压风机的功率6~9KW，进风量3500~5500 M³/h，进料量600~1200kg/h。

所述管道直径110~150mm，管道长度13~18m，一级换热器面积35~50m²，二级换热器面积50~65 m²。

本发明在管道传输过程中不仅对物料干燥，而且对物料进行破碎，使氟化钠中的水分降低到≤0.2%，达到用户的需求。由于采用管道式气流干燥，不仅考虑对热能的充分利用，而且对一二级换热器的换热面积、风量、进料量、管道直径和长度、洪料温度等都有严格的限制，保证最终产品达到合格，以保证产品中的水分达到≤0.2%的要求。

附图说明

图1为本发明所用装置结构示意图。

具体实施方式

本发明的管道气流干燥方法所采用的装置为：设有一级换热器2和二级换热器3，一级换热器2与二级换热器3之间通过管路连接，一级换热器2连接干燥管道6，干燥管道6上设一进料口5，进料口5与一级换热器2设一高压风机4，干燥管道6端头连接接料仓7，二级换热器3上设有进风口1。

实施例1

一种管道气流干燥的方法，包括以下步骤：

第一步：用锅炉产生的蒸汽把鼓入换热器的空气通过一级换热器2、二级换热器3加热到65℃；一级换热器面积35m²，二级换热器面积65m²；

第二步：用功率6KW、进风量3500M³/h的高压风机4从二级换热器抽风，将已经加热的空气抽出，进入干燥管道6，管道直径110mm，管道长度13m，由于用高压风机抽加热的空气，因此在干燥管道进料口5形成负压；

第三步：将氟化钠的物料从干燥管道进料口5加入，进料量600kg/h，带动湿物料顺利进入管道6，氟化钠物料进行干燥。干燥后的物料进入接料仓7。

实施例2

一种管道气流干燥的方法，包括以下步骤：

第一步：用锅炉产生的蒸汽把鼓入换热器的空气通过一级换热器2、二级换热器3加热到85℃；一级换热器面积50m²，二级换热器面积50m²，

第二步：用功率9KW、进风量5500 M³/h的高压风机4从二级换热器抽风，将已经加热的空气抽出，进入干燥管道6，管道直径150mm，管道长度18m，由于用高压风机抽加热的空气，因此在干燥管道6的进料口5形成负压；

第三步：将氟化钠的物料从干燥管道6的进料口5加入，进料量1200kg/h，带动湿物料顺利进入管道，氟化钠物料进行干燥。干燥后的物料进入接料仓7。