[发明专利]防结皮发泡板模头

说明书

技术领域

本发明涉及发泡板挤出模头，具体为防结皮发泡板模头。

背景技术

目前发泡板模头基本由上、下模体，上、下模唇，模体内置节流棒结构以及模体侧面密封板组件组成，上下模唇上只有两组油循环孔，这样的发泡板模头生产出来的发泡板密度较大、较重，且表面硬度低，不耐磨、易划伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的发泡板模头，能生产出密度小，表面硬度高的发泡板。

上述目的通过如下技术方案实现：

防结皮发泡板模头，包括有上模体、下模体，上模唇和下模唇，上、下模唇上设置有油循环孔，其特征在于：在上、下模唇出料口处增设水冷块，水冷块通过紧固螺钉固定在上、下模唇上，水冷块上设置有一至两组水冷循环孔。

所述的水冷循环孔贯穿整个水冷块的幅宽，水冷循环孔外连接有管接头。

所述的水冷块为长条状，在水冷块上设置有一组用于方便紧固模唇紧固螺钉的U型槽，U型槽之间形成水冷块出口间隙调节平台，调节平台间隔设置有螺丝孔。

所述的上、下模唇和水冷块之间设置有用以调节水冷块出口间隙的调节组件，所述的调节组件包括有调节压块、调节螺丝，调节压块一端紧密固定在上、下模唇上，调节压块另一端和水冷块之间具有调节间隙，调节螺丝贯穿调节压块，调节螺丝分为两组，其中一组调节螺丝通过调节平台上螺纹孔连接在水冷块上，另一组螺钉底部顶持在水冷块上，这两组调节螺丝间隔设置。

所述的调节压块由多个独立的单体调节压块组成或一长条整体的调节压块。

所述的水冷块的厚度在24~49MM之间。

所述的水冷块之间的出口间隙调节范围在0~11MM之间。

所述的水冷块的出口间隙最小2.2mm

所述的上下模唇上的油循环孔增加为三组。

所述的下模唇与下模体为一体式结构或分体组合式结构。

采用上述结构的防结皮发泡板模头，在上下模唇出料口处增设的水冷块，通过水冷块内的水冷循环孔形成的水路可以将模体内的熔体在出料口处进行强制冷却，得到高的表面硬度。而且上下模唇上的油循环孔增加为三组，进一步增强了调节的功能，还可以通过调节组件调整水冷块之间的出口间隙，以方便生产多种厚度规格的制品，生产出来的发泡板制品密度小，表面硬度高，耐磨并且不易划伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明结构分解示意图；

图3为图2中A所指部位放大图；

图4为本发明另一角度结构示意图；

图5为本发明下模唇与下模体为分体组合式结构；

图6为本发明单水冷循环孔的结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-4所示，防结皮发泡板模头，包括有上模体1、下模体2，上模唇3，下模唇4，上下模唇3、4上分别设置有三组油循环孔5，在上、下模唇出料口处增设水冷块6，水冷块6的厚度H在24~49MM之间。水冷块6为长条状，通过紧固螺钉7固定在上下模唇1、2上，水冷块6上设置有两组水冷循环孔61，其中冷循环孔61贯穿整个水冷块6的幅宽，水冷循环孔61外连接有管接头8。在水冷块6上设置有一组用于方便紧固模唇紧固螺钉7的U型槽62，U型槽62之间形成水冷块6出口间隙调节平台63，在调节平台63上间隔设置有螺丝孔64。

如1所示，所述的上下模唇3、4和水冷块6之间设置有用以调节水冷块6出口间隙的调节组件，所述的调节组件包括有调节压块9、调节螺丝10。在本实施例中，调节压块9为多个独立的单体调节压块9组成，调节压块9一端紧密固定在上、下模唇3、4上，调节压块9另一端和水冷块6之间具有间距，调节螺丝10贯穿调节压块9，调节螺丝10分为两组，其中一组调节螺丝10通过调节平台上螺纹孔64连接在水冷块6上，另一组调节螺丝10底部顶持在水冷块6上，这两组调节螺丝10间隔设置，这样组合成一套推拉式调节组件，可方便快捷精确的调节水冷块6的出口间隙L。通过调节螺丝10可以调节水冷块的出口间隙L的大小。水冷块6之间的出口间隙L，L最小2.2mm，L的调节范围0-11mm。

在如图1-4所示的实施例中，下模唇4与下模体2为一体式结构。

如图5-6所示，下模唇4与下模体2为分体组合式结构，上下模唇3、4需要与上下模体1、2进行紧固，在上下模唇3、4两处固定的水冷块6上都设置有U型槽62，U型槽62的存在时为了避开用于紧固模唇用的紧固螺钉7的位置。

如图6所示，为水冷块6中设置有单组冷循环孔的结构示意图。