[发明专利]高分子材料异型材单螺杆挤出机筒成型法及设备

权利要求书

1.高分子材料异型材单螺杆挤出机筒成型设备，其特征在于包括有螺杆（1）、进料座（2）、动力机筒（3）、轴承（4）、轴承座（5）、异型材成型芯棒（6）和异型材成型外模（7），其中，动力机筒的两端和轴承相联接，轴承安放在轴承座和进料座中，在外在动力的作用下作旋转运动；螺杆处于静止状态，其中一端固定在；异型材成型芯棒与螺杆端面通过螺纹连接，异型材成型外模通过法兰与轴承座联接；所述的螺杆结构分为：进料压缩段（9），进料压缩段的结构为：等螺距变螺槽深度、变螺距变螺槽深度或变螺距等螺槽深度，螺杆的几何压缩比逐渐达到高分子原料的物理压缩比，确保原料在该段被压实；压实段（10）：螺杆的几何压缩比不小于高分子原料的物理压缩比；螺棱线直线段（12）：在接近螺杆的端面（13），螺棱线过度到平行于螺杆方向的直线，确保物料作直线运动。

2.按权利要求1所述的高分子材料异型材单螺杆挤出机筒成型设备，其特征在于所述的动力机筒的内壁上开有沟槽，与螺杆的压实段相对应，确保动力机筒能产生足够的挤出压力。

3.按权利要求1或2所述的高分子材料异型材单螺杆挤出机筒成型设备，其特征在于所述的异型材成型外模装有加热器（8）。

4. 采用权利要求1所述的高分子材料异型材单螺杆挤出机筒成型设备的高分子材料棒材单螺杆挤出机筒成型方法，其特征在于按以下步骤顺序进行：高分子材料从进料座进料，螺杆静止，在动力机筒的旋转的摩擦拖曳的作用下，高分子原料随螺槽方向前行，高分子原料逐渐被压实，在螺杆压实段，对应动力机筒的内壁上开有沟槽，在该段将产生足够的挤出压力，当高分子原料到达螺杆端面时，螺棱线逐渐变为直线，使高分子原料进入异型材成型区时做直线运动，高分子原料在异型材成型芯棒和异型材成型外模间型腔从螺杆端面处的扇形逐渐过渡到所对应异型材的形状，从而实现异型材的成型过程，其后，在加热器加热和物料运行过程摩擦热的共同作用，高分子材料异型材实现塑化；最后通过牵引装置、计量装置和切割装置共同协调工作下，实现高分子材料异型材的连续成型。