[发明专利]一种具有抽负压系统的热芯盒射芯机

说明书

技术领域

本发明涉及射芯机技术领域，尤其涉及一种具有抽负压系统的热芯盒射芯机。

背景技术

铸铁炊具是日常生活中通过烹、蒸、煮、炒等手段，用以将食物原料加工成可食用物品的器具。铸铁炊具大多采用传统铸造方法铸造，传统铸造炊具的过程大致为以下几步：首先，根据炊具外型制作模具；然后，在模具内进行固化型砂；其次，对具有型砂的模具进行浇注；最后，将模具分模后得到成型的炊具。

在进行固化型砂的过程中会使用射芯机，射芯机就是把型砂通过射砂加热后固化成具有特定结构的铸造设备。现有的射芯机在实际应用过程中存在一些问题：（1）制作出砂型、砂芯后需要人工将砂型、砂芯取出。（2）制作出的砂型、砂芯需要人工组装后才能浇注，自动化程度低。（3）浇注过程产生大量气体，影响铸件成型，铸件容易产生气孔，造成铸件的表面粗糙、尺寸精度低和成品率低。（4）粘土砂铸造的炊具壁厚比覆膜砂工艺生产的炊具较厚。（5）在没有抽负压的条件下浇注，薄壁铸件难成型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有抽负压系统的热芯盒射芯机，所述射芯机具有工作效率高，铸造的炊具尺寸精度高、表面光洁、厚度薄的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种具有抽负压系统的热芯盒射芯机，底座上设有导轨和支架板，热芯盒模具通过支架板安装在底座的上端面上，热芯盒模具包括左、右半模和中间模板，左、右半模在气缸的作用下沿导轨左右移动，所述左、右半模上设有电加热装置，中间模板在气缸的作用下沿其下方的导轨前后移动，立柱固定在底座的中间，横梁固定在立柱的上端，射砂装置安装在横梁上，气缸和射砂装置受控于控制箱，其特征在于抽负压系统与热芯盒模具的左、右半模上的抽负压通气孔密封连接。

优选的：左、右半模上的电加热装置为电加热管。

优选的：所述抽负压系统为真空泵。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过使用所述射芯机，抽负压操作可以在射芯机上进行，且在抽负压的同时进行浇注，无需将模具取下后再进行抽负压操作和浇注操作，在抽负压的同时进行浇注，加快了铁液的流动速度从而加快了炊具成型速度，而且无需使用其它设备进行抽负压操作，节约了操作步骤；通过使用所述射芯机即加快了炊具成型速度又节约了操作步骤，从而提高了工作效率。通过使用所述射芯机在抽负压的同时进行浇注，有利于薄壁炊具的铸造成型，薄壁炊具厚度可以达到小于3mm，生产的炊具具有尺寸精度高、表面光洁、铸件变形小和成品率高的特点。

此外，通过使用热芯盒模具铸造过程使用树脂砂量少，能源消耗少，保护环境，降低了生产成本；合模、分模等操作在控制箱的控制下进行，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了工人的人身安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

其中：1、底座 2、导轨 3、支架板 4、左半模 5、右半模 6、中间模板 7、气缸 8、立柱 9、横梁 10、射砂装置 11、控制箱 12、抽负压系统。

具体实施方式

如图1所示，一种具有抽负压系统的热芯盒射芯机，底座1上设有导轨2和支架板3，热芯盒模具通过支架板3安装在底座的上端面上；热芯盒模具包括左、右半模4、5和中间模板6，所述热芯盒模具的左、右半模4、5上设有电加热管和抽负压通气孔；左、右半模4、5在气缸7的作用下沿导轨2左右移动，中间模板6在气缸7的作用下沿其下方的导轨前后移动；立柱8固定在底座1的中间，横梁9固定在立柱8的上端，射砂装置10安装在横梁9上，气缸7和射砂装置10受控于控制箱11，抽负压系统12与热芯盒模具的左、右半模4、5上的抽负压通气孔密封连接，抽负压系统优选使用真空泵。

左、右半模在气缸的推拉作用下沿导轨左右移动完成合模、分模的过程，中间模板在气缸的推拉下沿导轨前后移动。所述射芯机依照下列步骤进行操作：步骤一，根据炊具的形状制作热芯盒模具，模具上设有抽负压的通气孔，并将热芯盒模具安装在射芯机上；步骤二，将覆膜砂射入热芯盒模具，经过电加热使覆膜砂在热芯盒模具内固化成型；步骤三，射芯机分模后移出中间的模板，然后合模；步骤四，合模后先启动真空源，在射芯机上的真空源抽负压的同时浇注铁液，浇注过程中产生的气体被真空源抽走；步骤五，铸件冷却后，分模得到成型的薄壁炊具。

通过使用所述具有抽负压系统的热芯盒射芯机，抽负压操作可以在射芯机上进行，且在抽负压的同时进行浇注，无需将模具取下后再进行抽负压操作和浇注操作，在抽负压的同时进行浇注，加快了铁液的流动速度从而加快了炊具成型速度，而且无需使用其它设备进行抽负压操作，节约了操作步骤；通过使用所述射芯机即加快了炊具成型速度又节约了操作步骤，从而提高了工作效率；通过使用所述射芯机在抽负压的同时进行浇注，有利于薄壁炊具的铸造成型，薄壁炊具厚度可以达到小于3mm，生产的炊具具有尺寸精度高、表面光洁、铸件变形小和成品率高的特点。