[发明专利]一种炭化活化一体炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种炭化活化一体炉，具体是一种通过外燃外热间接加热的炭化活化一体炉。

背景技术

活性焦或活性炭的制备需要使用制备炉完成，在制备炉中完成炭化或活化的过程，最终制得所需的活性焦或活性炭。目前，活性炭/焦制备炉主要有以下形式，一为斯列普炉，主要在我国应用，其为间断生产方式，单台处理量低，每年只有几百吨；另一种为多膛炉，源自美国，多膛炉的炉体外壳呈圆筒形，由普通钢板卷制而成；内衬耐火材料，以异型耐火砖或普通耐火砖砌筑炉床结构并使炉子被间隔成多段，每段炉床分别在炉床周围和/或中央区域设置落料孔,固体物料由安装于低转速中心轴搅拌臂上的搅拌齿由炉床上外侧向内侧（在下层炉床上则由内侧向外侧）逐级翻动、排入下一段炉床，该炉设计较为复杂，且对中心轴、耙齿等设备要求非常高。此外，上述斯列普炉和多膛炉只能完成活化，炭化需要在单独的设备中进行，加大了生产工艺的复杂性。还有一种为卧式转炉，因其物料靠炉体自身倾斜角度和斜抄板推进，生产轻质炭不好控制物料的前进速度，且上述活化炉都是内加热，燃烧气体直接与物料接触，不可避免的引起原料表面燃烧，降低活性炭的质量，而且由于卧式转炉的加热装置通常设置在下方，所以物料筒需要不停的旋转才能保证物料受热均匀。

现有技术中，中国专利文献CN2535399公开了一种斗式炭活化炉装置，包括炉墙、贮料槽、氧化气道、炉芯、冷却带、水蒸气进口、出料器、卸料斗、进风管、隔板、侧烟道、烟气出口、汽封、炉座、金属盖、水封、炉墙内的炉芯是以斗式砖依次排列而成，相邻的砖壁之间横向构成水平气道、上下迭放，砖孔之间构成垂直物料道，砖孔相接处形成排气口，水平气道与设有进风管的侧烟道相通，隔板把炉芯分为干燥带，炭化带，活化带，斗式砖为外形像斗的空心砖，砖的上端面为方形，砖孔内壁剖面为梯形，砖内壁上设置支脚。所述的斗式砖为外形为圆台状的空心砖，砖的上端面为方形，砖孔内壁剖面为梯形，砖内壁上设置支脚。所述的斗式砖为外形像斗的空心砖，砖的上端面为方形，砖孔内壁剖面为梯形，前后砖壁面为垂直面，左右砖壁面为斜面。在炉芯上部设置起氧化作用的氧化气道。水蒸汽进气口设置在冷却带的下部。烟气出口设置在炉体底部侧烟道或设置在炉体顶部侧烟道。

以上所述的斗式砖组成的垂直物料道，砖孔相接处有开口，使受热后物料的挥发物可析出到水平气道，此结构使部分物料直接暴露在烟气室中，挥发物析出时，会将部分物料带入到烟气室中，造成污染以及原料的浪费，同时烟气与物料直接接触会引起物料的燃烧，影响活性炭的品质；而且上述活化带所需的作为活化剂的水蒸汽，其进气口设置在冷却带的下部，水蒸汽需要通过冷却带，降低物料温度经换热后变为过热水蒸汽进入物料道活化带，对物料进行活化，由于水蒸汽从底部进入活化带，水蒸气由下至上运动，受到上方压力以及物料的阻碍作用，水蒸汽向上运行距离小，这样就限制了活化带的范围，使活化效率降低，从而影响了产品的生产效率。所述卧式转炉的活化装置虽然插入到物料筒内部，但是只是由活化装置顶端开口处喷出水蒸汽，通过物料筒的旋转使水蒸汽扩散均匀，此外，炉体旋转需使用很大的功率，且该炉体的结构复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中活化剂供给装置设置在活化段下方，水蒸汽向上运行距离小，影响了活化范围及活化效率，从而提供一种能够使水蒸汽在所述活化段均匀分布，从而提高活化效率的炭化活化一体炉。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种炭化活化一体炉，包括：

物料室，所述物料室顶端设置有进料口，底端设置有卸料口，用于存储及输送物料，在所述进料口和所述卸料口之间从上到下依次设置连通的干燥段，炭化段，活化段；

燃烧室，设置在所述物料室的外侧，用于对所述物料室内的物料进行加热；

在所述物料室的活化段，由下至上竖直设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道在竖直方向成型有数个水蒸汽出口。

所述水蒸汽出口均匀设置。

所述水蒸气出口设置有400-600个。

所述物料室的外壁上成型有出气孔，所述出气孔均匀分布且为倾斜孔，所述出气孔的倾斜方向为朝向所述燃烧室的一端高于其朝向所述物料室的一端。

所述燃烧室的侧壁上设置有燃烧器，所述燃烧器分层布置，每层所述燃烧器均匀的设置在所述炉体四周，且分层设置的所述燃烧器设置在所述炉体的中下段。

所述燃烧室侧壁下方设置有泄灰口。

所述燃烧室内设置有烟气通道，所述燃烧室的上方设置有烟气处理装置，所述烟气处理装置包括依次连接的除尘器、引风机以及烟囱。