[发明专利]木塑直角型材挤塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材挤出方法，具体涉及一种木塑直角型材挤塑方法。

背景技术

现有挤出设备可实现直线木塑材料生产，无法实现直角木塑材料的一次挤塑，需要借助胶粘等手段对木塑型材进行粘结实现直角结构，从而造成型材力学性能差。木塑材料直角结构的成型还可通过模塑加工方式完成，但该方式不能用挤出功能实现。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有挤出设备无法实现直角木塑材料的成型，需要借助胶粘等手段对木塑型材进行粘结实现直角结构，从而造成型材力学性能差的问题，进而提供一种木塑直角型材挤塑方法。

本发明的技术方案是：木塑直角型材挤塑方法包括挤出机头、固定模具和移动模具，将固定模具的一端与挤出机头相连，固定模具的另一端与移动模具对接，固定模具的轴线与移动模具的轴线之间的夹角为90度，木塑直角型材挤塑方法的具体步骤为：

步骤一，将固定模具的一端与挤出机头相连，固定模具的另一端与移动模具对接；

步骤二，原料从挤出机头进入固定模具中，由移动模具的挤出端挤出，沿移动模具形成第一直角边；

步骤三，当第一直角边达到长度要求时，移动模具沿水平方向的固定轨道移动，原料由固定模具的挤出端挤出，实现第二直角边挤出塑型，当第二直角边达到既定长度时，将待用移动模具沿竖直方向移动到与固定模具待对接的起始位置，然后下落，利用待用移动模具将型材切断，固定模具与型材分离，同时将待用移动模具与固定模具对接，移动模具退离型材后，移动到与固定模具待对接的起始位置待用；

步骤四，将待用移动模具与固定模具对接后，步骤三中的待用移动模具启用转换为移动模具，步骤三中的移动模具处于待用状态转换为待用移动模具，重复步骤二至步骤三，形成连续生产。

优选方案：固定模具与移动模具对接边与固定模具的轴线之间夹角为45度。

本发明与现有技术相比具有以下效果：本发明木塑直角型材挤塑方法的成型部分为组合式直角模具，移动模具与待用移动模具的互相转换实现了直角木塑材料的连续生产，保证了型材的力学性能。另外本发明的木塑直角型材挤塑方法还具有安装方便，成型方便，生产效率高和节约环保的优点。

附图说明

图1是本发明的木塑直角型材挤塑方法结构图；

图2是本发明的木塑直角型材挤塑方法分解图；

图3是模具运动轨迹坐标系示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的木塑直角型材挤塑方法包括挤出机头、固定模具和移动模具，将固定模具的一端与挤出机头相连，固定模具的另一端与移动模具对接，固定模具的轴线与移动模具的轴线之间夹角为90度，木塑直角型材挤塑方法的具体步骤为：

步骤一，将固定模具2的一端与挤出机头1相连，固定模具2的另一端与移动模具3对接；

步骤二，原料从挤出机头1进入固定模具2中，由移动模具3的挤出端挤出，沿移动模具3形成第一直角边5；

步骤三，当第一直角边5达到长度要求时，移动模具3沿水平方向的固定轨道移动，原料由固定模具2的挤出端挤出，实现第二直角边6挤出塑型，当第二直角边6达到既定长度时，将待用移动模具4沿竖直方向移动到与固定模具2待对接的起始位置，然后下落，利用待用移动模具4将型材切断，固定模具2与型材分离，同时将待用移动模具4与固定模具2对接，移动模具3退离型材后，移动到与固定模具2待对接的起始位置待用；

步骤四，将待用移动模具4与固定模具2对接后，步骤三中的待用移动模具4启用转换为移动模具，步骤三中的移动模具3处于待用状态转换为待用移动模具，重复步骤二至步骤三，形成连续生产。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的固定模具2与移动模具3对接边与固定模具2的轴线之间的夹角为45度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施例：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的木塑直角型材挤塑方法包括挤出机头、固定模具和移动模具，将固定模具的一端与挤出机头相连，固定模具的另一端与移动模具对接，固定模具的轴线与移动模具的轴线之间的夹角为90度，移动模具的运行轨迹由oa、ab、bc、cd、de、eo边组成（参见图3），木塑直角型材挤塑方法的具体步骤为：

步骤一，将固定模具2的一端与挤出机头1相连，固定模具2的另一端与移动模具3对接；

步骤二，原料从挤出机头1进入固定模具2中，由移动模具3的挤出端挤出，沿移动模具3形成第一直角边5；