[发明专利]传动轴中间突缘无飞边锻造工艺

权利要求书

1.传动轴中间突缘无飞边锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤，

（1）、下料：采用全自动全自动锯床或剪断机将45#钢下料为规定尺寸的坯料；

（2）、中频感应加热：坯料的加热温度控制在1100°～1200°之间，温度控制以红外线测温仪为准；

（3）、镦粗：去掉坯料表面的氧化皮；

（4）、终锻：将镦粗后的坯料放置到锻造模具中，对模具进行打击并掌握好打击力度；

（5）、冲孔：将终锻件的中间连皮部分冲掉。

2.根据权利要求1所述的传动轴中间突缘无飞边锻造工艺，其特征在于：所述锻造模具包括上模块和下模块，下模块内设有用于放置镦粗后坯料的模具型腔，下模块顶部设有凸台，上模块底部设有与凸台卡套配合的凹槽，凹槽底部朝下设有伸入到模具型腔内的锻压头，打击上模块使锻压头向下锻压坯料，在锻压头和模具型腔的共同作用下，坯料被锻打成为终锻件。

3.根据权利要求2所述的传动轴中间突缘无飞边锻造工艺，其特征在于：所述下模块底部向上设有与模具型腔连通的竖向长孔，竖向长孔由上部的较细段和下部的较粗段构成，竖向长孔内设有圆型顶杆，圆型顶杆由伸入到竖向长孔较细段的杆部和位于到竖向长孔较粗段的头部构成。

4.根据权利要求2或3所述的传动轴中间突缘无飞边锻造工艺，其特征在于：所述上模块和下模块的侧部均设有吊装孔。

5.根据权利要求4所述的传动轴中间突缘无飞边锻造工艺，其特征在于：在步骤（4）终锻结束后，先将上模块从下模块上拿下，然后向上顶圆型顶杆的头部，圆型顶杆的杆部通过竖向长孔伸到模具型腔内将终锻件向上顶出模具型腔。