[发明专利]循环雾化装置的制作模具

说明书

技术领域

本发明是申请号是201110035669.0的分案。本发明属于环保除尘领域，主要用于除尘脱硫，具体涉及一种循环雾化装置及其制作模具和制作方法。

背景技术

专利号为CN200720091610.2公开了一种“水膜脱硫雾化除尘器”，它包括除尘筒体，除尘筒体顶部设有烟尘入口，下部侧壁上设有烟尘出口，底部设有排水口，烟尘入口下方的除尘筒体内壁上设有环形溢水槽。所述的环形溢水槽内圈直径小于下方除尘区筒体的直径。所述的环形溢水槽下方设有喷雾装置。所述的环形溢水槽下方的除尘筒体上设有长槽形开口，喷雾装置伸入设置并固定，喷雾装置中央设有一个喷头，四周放射状伸出并分别设置喷头。

该专利的环形溢水槽的水漫过内圈溢出流下，在除尘区形成一个筒形或部分筒形的水幕，烟尘从筒形的水幕中间穿过水幕，从下部侧壁上的烟尘出口排出，与烟尘接触的水没有形成雾状，除尘脱硫效果较差。

发明内容

为了提高除尘脱硫效率，本发明提供一种循环雾化装置及其制作模具和制作方法。

本发明的技术方案是：循环雾化装置由若干个循环加速管和数个溢流管排列固定在一起构成，若干个循环加速管和数个溢流管通过混凝土固定在一起，混凝土内设有钢筋，循环加速管包括管体，管体的一端为喇叭形，管体平滑过渡到喇叭形，溢流管是将循环加速管倒置过来。 

所述的管体的管壁上设有1~2排孔，第1排孔与第2排孔错位。

所述的循环加速管的喇叭形口部位嵌在混凝土内并与混凝土凝固在一起。

所述的的管体的管壁上上的孔的孔径是5—50mm。

所述的溢流管与循环加速管的设置个数的比例是1:5~1:500。

所述的管体为圆柱形或圆台形。

所述的混凝土、钢筋凝固成型体称为花盘，花盘为矩形，圆形，半圆形。

本发明还包括与雾化加速管排列固定在混凝土中的溢流管，所述的溢流管为雾化加速管倒置状态。

循环雾化装置的制作模具包括底板、挡板、水槽模、定位模板、螺栓，底板与脱硫塔形状、尺寸配套，底板与底座焊接为一体，底板的外周边上设有挡板槽，挡板设置在挡板槽内，螺栓穿过挡板槽的一个边并将挡板与底板顶紧。

水槽模为锥台形塑料件，其上设有与螺栓孔和雾化加速管配套的凹槽，凹槽与螺栓孔相通。

循环雾化装置的制作方法通过下述步骤实现：1、制作与脱硫塔形状、尺寸配套底板；2、将n组螺栓固定在底板上，螺栓起定位作用；3、将雾化加速管套在螺栓上并水平设置在底板上；4、把水槽模扣在雾化加速管的顶端，并用螺母将雾化加速管和水槽模固定在底板上；5、根据强度需要，在雾化加速管周边布置钢筋，用混凝土浇筑；6、混凝土初凝后，松开各螺栓，旋转着拿开水槽模，拆开挡板；7、混凝土完全凝固后，在混凝土表面涂刷防腐涂层（防腐涂层可选用钢化瓷釉、或玻璃鳞片胶泥、或聚脲等）。

循环雾化装置的工作原理：本发明水平安装在脱硫塔内，液体由管路输入塔体后流入雾化加速管内，烟气以较高的速度通过雾化加速管时，气流将液体托浮住，并抛向脱硫塔内的吸收区，液体被雾化。脱硫塔吸收区的一定粒径的液滴在重力和向上烟气的浮力的作用下，悬浮在空中，较大粒径的液滴在重力的作用下，重新落回到雾化加速管内再一次被吹起，如此连续不断的循环，雾气在吸收区内上下翻滚，使吸收区内液气比可达到16～18L/m³。(充分拉长了吸收雾气在吸收区内与烟气接触的时间)，提高了吸收液的利用率，从而提高了除尘脱硫效果。

随着输入塔体的液体增多，分布在本发明上的液体的高度渐渐超过溢流管的高度，液体由溢流管流出。

循环雾化装置的制作方法通过下述步骤实现：1、制作与脱硫塔形状、尺寸配套底板及其它模具；2、将n组螺栓固定在底板上，螺栓起定位作用；3、将雾化加速管套在螺栓上并喇叭口朝下设置在底板上；4、把水槽模扣在雾化加速管的顶端，并用螺母将雾化加速管和水槽模固定在底板上；5、在雾化加速管周边布置钢筋，用混凝土浇筑；6、混凝土初凝后，松开各螺栓，旋转着拿开水槽模，拆开挡板；7、混凝土完全凝固后，在混凝土表面涂刷防腐涂层（防腐涂层可选用钢化瓷釉、或玻璃鳞片胶泥、或聚脲等）。

附图说明：

图1是本发明实施例一循环雾化装置的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1沿A-A向的剖视图。

图4是本发明实施例一中雾化加速管的轴向剖视图（相对图1放大）。

图5是图4沿A-A向的剖视图。

图6是本发明实施例二的外形俯视图。