[发明专利]轮毂扩孔切边压机的气动打料装置

说明书

技术领域

本发明属于锻压机械制造领域，特别是涉及一种轮毂扩孔切边压机的气动打料装置。

背景技术

铝合金轮毂以其美观、安全、稳定、舒适、节能的优异性能普遍为各种新车型所采用，锻造是制造铝合金轮毂的最先进的方法，经锻造的铝合金轮毂强度是一般铝轮毂的3倍，而且重量比铸造的铝合金轮毂轻20%。但是有些造型美观且结构相对复杂的铝合金轮毂，往往不可能一次锻压成型，因而需要进行二次加工，将压制后的飞边等经过简单的加工与打磨，上述方式不仅浪费人力、物力和财力，而且加工时间长，故需要与其配套使用的整形切边液压机。

目前，传统的切边液压机切边后的飞边废料均是通过人工取出，很多情况下，由于人工操作很容易发生安全事故，进而给生产安全带来很大隐患。此外，前述切边液压机由于其结构限制无法满足不同加工工艺的要求。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种轮毂扩孔切边压机的气动打料装置。

本装置可实现铝合金轮毂切边压机切边完成后形成的飞边自动打出至回收装置中，打料速度快、高度可调、安全性能高且运行稳定。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

轮毂扩孔切边压机的气动打料装置，其特征在于：包括安装于机身支柱内侧的支架和与其连接的定距调整板，所述支架上装有高度微调机构，所述支柱该侧还装有一端与支架连接的打料气缸，所述打料气缸前端部连接有打料头。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述定距调整板对应焊接在支柱内侧。

所述定距调整板上制有螺纹孔。

所述高度微调机构包括穿装在支架上的螺杆及调节螺母。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，可实现压机切边完成后形成的飞边自动打出到回收装置中，打料速度快，高度可调整，安全性能高，运行稳定。这样不仅可满足用户切边废料取出的要求，简化铝合金轮毂的压制工艺，而且还可大幅度提高设备在生产制造中的安全性与工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明与轮毂扩孔切边压机装配示意图。

图中：1、打料气缸；2、气缸支架；3、高度微调机构；3-1、螺杆；3-2、调节螺母；4、定距调整板；5、打料头；6、支架；7、机身支柱；8、下顶出缸。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，轮毂扩孔切边压机的气动打料装置，包括安装于机身支柱7内侧的支架6和与其连接的定距调整板4，通过支架6和定距调整板4可实现等间距的定距调节。所述支架上装有可实现微距调节的高度微调机构3，所述支柱该侧还装有一端与支架6连接的打料气缸1，所述打料气缸前端部连接有打料头5。本实施例中，所述定距调整板4对应焊接在支柱内侧，在所述定距调整板上制有用于调节固定的螺纹孔；所述高度微调机构3包括穿装在支架6上的螺杆3-1及调节螺母3-2。本装置的高度位置可根据用户要求设定。

本发明的工作原理：

切边压机主缸带动滑块下行，使切边压机的上模与下模合模，在合模过程中先进行扩孔，在其接近完成扩孔的同时，上模的切刀对工件周边的飞边进行切边。与此同时，启动切边打料装置的打料气缸，再将切下的飞边打到机身左侧的集废料盒中，然后，切边压机的下顶出缸8将铝合金轮毂顶起，由机械手从切边压机内取出铝合金轮毂，至此完成了铝合金轮毂一次压制成型。