[发明专利]一种煤气发生炉煤气余热回收利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤气发生设备，特别是一种煤气发生炉。

背景技术

在我国铝工业行业系统中，常常采用煤气作为燃料，因此怎样提供一种清洁而又节能的燃气，是造气过程中必须要解决的问题。在以往的设计和工程实例中，煤气站主厂房一般都是煤气炉→双竖管（高、低竖管）→洗涤塔→电除尘这样的配置模式，而煤气炉出口煤气的温度高达500℃左右，在双竖管中需要喷入大量的水来冷却煤气，将煤气温度从500℃左右降至100℃左右，然后再经过洗涤塔→电除尘，使煤气温度最终降至40℃左右。因此煤气在双竖管冷却这一环节中的热量被白白浪费掉，实际上也是能源的一种浪费。

近年来，我国经济增长方式转变滞后，高能耗行业增长过快，能源消耗的增长快于经济增长，节能工作所面临的压力更大，形式十分严峻，为此国家制定了“十一五”能源节约目标，把节能工作列入了各级政府的重要议事日程。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种安全可靠、操作简单的煤气发生炉煤气余热回收利用装置，解决在现有技术中煤气余热没有充分利用起来的问题，达到企业节能减排的目的。

本发明采用的技术方案：一种煤气发生炉煤气余热回收利用装置，包括煤气发生炉 ， 煤气发生炉经排气管道连接旋风除尘器，旋风除尘器上端连接管道，管道另一端为余热利用装置，余热利用装置包括换热器、单竖管和汽包，换热器上端与汽包连接，下端和单竖管相连,单竖管上方接循环水管道，侧面接煤气管道，汽包上方连接蒸汽管道，侧面连接给水管道。蒸汽管道与外部供热管网相连，供厂区供热使用。

装置中的管道材质按照下述方式选择：排气管道为带内衬的卷焊钢管或耐热不锈钢管。管道为耐热不锈钢管。煤气管道为卷焊钢管。循环水管道为无缝钢管和蒸汽管道为无缝钢管。给水管道为无缝钢管或不锈钢管。

本发明煤气站主厂房的配置模式：煤气炉→旋风除尘器→余热利用装置（含换热器、单竖管、汽包）→洗涤塔→电除尘，煤气炉出口的高温煤气（500℃左右），经过旋风除尘器进行初步除尘后，进入余热回收利用装置（含换热器、单竖管、汽包），高温煤气与余热回收利用装置所配换热器内的除盐水或软化水进行热量交换，煤气温度从500℃左右降至200℃左右，然后再与余热回收利用装置所配单竖管内的循环水进行热量交换，煤气温度从200℃左右降至100℃左右，然后再经过洗涤塔→电除尘，使煤气温度降至40℃左右后进入下一个工序；而除盐水或软水经过换热后变成蒸汽，送至外部管网供全厂用热。本发明利用高温煤气的余热生产蒸汽，节约了燃煤量，减少了能耗，同时也减少了二氧化硫的排放，真正达到了节能减排的目的。

现有技术中煤气温度是从500℃左右降至40℃左右，需要大量的冷却用水，即浪费了水资源又增加了供水电耗。而本发明中高温煤气经过换热生产蒸汽后，煤气温度是从200℃左右降至40℃左右，所需的冷却水量大大减少，即节约了水资源又减少了供水电耗。

现有技术中煤气没有经过除尘，含尘煤气直接进入双竖管（高、低竖管）→洗涤塔→电除尘这个流程，煤气含尘量高，需要用大量的水来洗涤煤气，造成了水资源的浪费。本发明中煤气先经过旋风除尘器进行初步除尘，减少了煤气的含尘量，在洗涤过程中减少了洗涤用水，节约了水资源。

附图说明

图1为煤气发生炉煤气余热回收利用装置示意图。

具体实施方式

一种煤气发生炉煤气余热回收利用装置，煤气发生炉1经排气管道2连接旋风除尘器3，旋风除尘器3上端连接管道4，管道4另一端为换热器5，换热器5上端与汽包11连接，下端和单竖管10相连,单竖管10上方接循环水管道7，侧面接煤气管道6，汽包11上方连接蒸汽管道9，侧面连接给水管道8，蒸汽管道9与厂区供热网络连接。

排气管道2为带内衬的卷焊钢管或耐热不锈钢管。管道4为耐热不锈钢管。煤气管道6为卷焊钢管。循环水管道7为无缝钢管和蒸汽管道为无缝钢管。给水管道8为无缝钢管或不锈钢管。

在生产过程中，煤气发生炉1生产出的煤气，通过排气管道2送入旋风除尘器3，含尘的高温煤气在500℃左右，经过旋风除尘器3进行初步除尘后，再通过管道4进入余热回收利用装置，包含换热器5、单竖管10、汽包11，高温煤气与余热回收利用装置所配换热器5内的除盐水或软化水进行热量交换，煤气温度从500℃左右降至200℃左右，然后再与余热回收利用装置所配单竖管10内的循环水进行热量交换，煤气温度从200℃左右降至100℃左右，然后通过煤气管道6将煤气送入洗涤塔→电除尘，使煤气温度降至40℃左右后进入下一个工序；而通过给水管道8送入余热回收利用装置换热器5内的除盐水或软化水经过换热后变成蒸汽，通过蒸汽管道9送至外部管网供全厂用热。