[发明专利]利用自吸式负压可调节热载体炉中余热的供暖系统

说明书

技术领域

本发明属于工业余热利用领域，尤其是涉及一种利用自吸式负压可调节热载体炉中余热的供暖系统。

背景技术

在现有的技术中碳素生产的余热利用率不高，从锅炉中排出的烟气，普遍是直接排放到空气中的。锅炉出口处的烟气温度高，直接排放到空气中不仅污染环境，而且浪费能源。如何将高温烟气的热量充分利用起来，是目前碳素煅烧及类似行业要解决的一个问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种余热热载体燃烧供热系统，尤其是可提供小区供热的无动力源余热热载体燃烧系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用自吸式负压可调节热载体炉中余热的供暖系统，系统包括煅烧炉，热载体炉，火道，烟囱，将以上装置顺次连接的烟道，采暖系统，以及经过所述热载体炉内并与用热设备连接的导热油管，其特征在于：还包括采暖水加热器，所述采暖水加热器内部布置导热油管、外部连接采暖系统。

进一步，所述采暖水加热器外连接电子水处理仪。

进一步，所述采暖系统外连接水除污器。

进一步，所述采暖系统与采暖水加热器之间设置补水箱。

进一步，所述导热油管终端设置导热油储槽。

进一步，所述导热油管上设置循环泵，循环泵后的导热油管上设置热油过滤器。

进一步，所述烟囱外壁覆盖有保温层。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，碳素生产余热利用供暖系统中充分利用了燃烧余热能源，燃烧系统更加节能，系统的结构更加简单，操作更加便捷，降低了人力成本；同时系统维修方便，加工成本降低，真正实现了无动力源、零排放的节能环保的燃烧工艺。

附图说明

图1是本发明的系统结构示意图

图中：

1、导热油储罐     2、过滤器          3、储油泵

4、循环泵         5、热载体炉        6、烟囱

7、补水箱         8、水除污器        9、采暖系统

10、电子水处理仪  11、采暖水加热器   12、煅烧炉

具体实施方式

如图1所示，本发明介绍一种利用利用自吸式负压可调节热载体炉中余热的供暖系统，系统包括煅烧炉12，热载体炉5，火道，烟囱6，将以上装置顺次连接的烟道，采暖系统9，以及经过所述热载体炉内并与用热设备连接的导热油管，循环泵4，还包括采暖水加热器11，所述采暖水加热器内部布置导热油管、外部连接采暖系统9。

所述采暖水加热器外连接电子水处理仪10，对循环流出采暖水加热器11的采暖水进行处理，减少水中引起水垢的物质的含量。

所述采暖系统9外连接水除污器8，将经过采暖管道的水垢除去，避免采暖装置中的杂质进入循环系统堵塞管道。

所述采暖系统与采暖水加热器之间设置补水箱7。

所述导热油管道终端设置导热油储罐1，导热油管道上设置储油泵3，所述储油泵后的导热油管道上设置导热油过滤器2。

所述烟囱6外壁覆盖有保温层。

本实例的工作过程：碳素生产过程中，锻烧炉12在锻烧石油焦时均产生大量的碳氢化合物可燃气体，因此这些碳氢化合物气体可反过来作为锻烧石油焦的燃烧源，而无需另外提供加热能源。这些碳氢化合物经过充分与石油焦燃烧后，产生大量高温烟气，其温度可达900℃以上，流量可达5000m³/h，将这些高温烟气通过烟道输送到热载体炉5内以加热其中的导热油，导热油通过管道输送到采暖水加热器，加热采暖水加热器内的采暖水。加热后的采暖水经电子水处理仪处理水垢后用泵输送到采暖系统，采暖系统用热后，采暖回水再经水除污器处理掉污垢后用泵送回采暖水加热器。导热油被热油循环泵3经热油过滤器过滤后通过管道抽回到热载体炉内，如此循环加热，以提供不间断的热源。烟气经过热载体炉后进入火道充分燃烧，最后从烟囱排出。这一过程中，烟气在烟道内流动的动力来源于第一至第四阀门在各自烟道位置时对开度的调节产生的负压。烟道上各处安装温度传感器，通过调节各个节流阀门的开度，监测传感器温度，使烟气温度控制在800℃左右，热油温度200℃左右，实现整体管道内产生负压，带动烟气流动。烟囱增加的保温层也使得烟囱内烟气温度提高，带来更大的上升力，可降低烟囱的高度。当热载体炉5不工作时，导热油被送至热油储槽存储。