[发明专利]双磨轮数控磨床

说明书

技术领域：

本发明属于数控磨床，尤其是一种可用于加工多斜面或者凹弧面的双磨轮数控磨床。

背景技术：

在现有的数控斜面磨床设备中，只设有一个磨轮，在加工具有多个斜面或者凹弧面的零件时，往往需要多次装夹才能完成，造成加工误差偏差大，并且生产效率低，因此生产成本明显提高。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种既可以加工平面和斜面，也可以加工凹弧面的双磨轮数控磨床。

为达到本发明的目的所采用的技术方案是：

一种双磨轮数控磨床，包括床身基础、磨轮机构、数控装置，其特征在于，所述的磨轮机构的固定座内分别设有电机与主磨轮装置和电机与副磨轮装置，磨轮机构的控制电路与数控装置相连接，所述的床身基础上顺序设有A轴总程、Z轴总程、X轴总程、Y轴总程，所述的A轴、Z轴、X轴的伺服电机和Y轴的力矩伺服电机的控制电路均与数控装置相连接。所述的磨轮机构上设有两个不同类型的磨轮，磨轮的旋转由各自独立的电机带动精密磨具的旋转，构成磨床的主切削运动；所述的床身基础的切削运动的分配以及定义为：A轴：床身基础整体横向移动，Z轴：工作台纵向移动，X轴：工作台横向移动，Y轴：工作台回转运动；所述的数控装置均与床身基础和磨轮机构的所有电机的控制电路相连接，数控装置上方连接有控制面板，实时显示机床的各种运行状态信息。

所述的磨轮机构的主磨轮装置与副磨轮装置采用独立安装的形式。

所述的磨轮机构的主磨轮装置与副磨轮装置均可任意采用沿X轴方向平行安装或者垂直安装的形式。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，通过一次装夹，二次或多次研磨技术，可完成多个斜面或者凹弧面的磨削加工，保证二次或多次研磨使用同一基准，达到最佳研磨精度，提高加工精度及工作效率，降低加工成本。

附图说明：

图1为本发明的整体结构立体示意图。

图2为本发明的整体结构立体示意图。

图3为本发明的磨轮机构电机示意图。

图4为本发明的磨轮装置安装形式示意图。

图5为本发明的磨轮装置安装形式示意图。

在图1～图5中，床身基础(1)、A轴总程(1-1)、Z轴总程(1-2)、X轴总程(1-3)、Y轴总程(1-4)、磨轮机构(2)、电机磨轮固定座(2-1)、主磨轮装置(2-2)、副磨轮装置(2-3)、电机(2-4-1)、电机(2-4-2)、数控装置(3)。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：参照图1至图3所示，一种双磨轮数控磨床，包括床身基础、磨轮机构、数控装置，其中，所述的磨轮机构2的固定座2-1内分别设有电机2-4-1与主磨轮装置2-2和电机2-4-2与副磨轮装置2-3，主磨轮装置2-2或者副磨轮装置2-3可单独运行工作，也可以同时运行工作，磨轮机构2的控制电路与数控装置3相连接，所述的床身基础1上顺序设有A轴总程1-1、Z轴总程1-2、X轴总程1-3、Y轴总程1-4，所述的A轴、Z轴、X轴的伺服电机和Y轴的力矩伺服电机的控制电路均与数控装置3相连接。所述的磨轮机构2上设有两个不同类型的磨轮，磨轮的旋转由各自独立的电机2-4-1、2-4-2带动精密磨具的旋转，构成磨床的主切削运动，两个电机2-4-1、2-4-2的控制电路与数控装置3相连接；所述的床身基础1的切削运动的分配以及定义为：A轴：床身基础整体横向移动，Z轴：工作台纵向移动，X轴：工作台横向移动，Y轴：工作台回转运动；所述的数控装置3均与床身基础1和磨轮机构2的所有电机的控制电路相连接，数控装置3上方连接有控制面板，实时显示机床的各种运行状态信息。

实施例2：参照图4所示，双磨轮数控磨床整体结构与实施例1的结构是一样的，不同的是，所述的磨轮机构2的磨轮主磨轮装置2-2与副磨轮装置2-3采用独立安装的形式。

实施例3：参照图5所示，双磨轮数控磨床整体结构与实施例1的结构是一样的，不同的是，所述的磨轮机构2的主磨轮装置2-2与副磨轮装置2-3均可任意采用沿X轴方向平行安装或者垂直安装的形式。

本发明磨削工件一般为具有斜面，凹弧面特征之类的零件，如加工各类刀具中刀片上的多个凹弧面或斜面。工作台夹持工件后，由主磨轮装置2-2和副磨轮装置2-3完成不同工序加工的主切削运动。由床身基础1完成所有的进给运动。使工件在一次装夹的情况下完成多工序、多工步的加工，保证二次或多次研磨使用同一基准，达到最佳研磨精度，有效提升零件的加工效率。