[发明专利]防止钢管在热处理过程中内表面氧化的处理方法有效
| 申请号： | 201210369243.3 | 申请日： | 2012-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN102899466A | 公开（公告）日： | 2013-01-30 |
| 发明（设计）人： | 郭元蓉;邹有富;冯庆;焉勇;刘波;江健;吴红 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团成都钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/74 | 分类号： | C21D1/74;C21D9/08 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 谭昌驰 |
| 地址： | 610303 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 防止 钢管 热处理 过程 表面 氧化 处理 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种防止钢管在热处理过程中内表面氧化的处理方法，其特征在于，热处理之前，在钢管的内孔中放置木质类可燃材料，并将钢管的两端用耐火部件进行封堵，再将钢管进行热处理。
2.根据权利要求1所述的防止钢管在热处理过程中内表面氧化的处理方法，其特征在于，所述木质类可燃材料选自木材、干草、枯枝中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的防止钢管在热处理过程中内表面氧化的处理方法，其特征在于，所述木质类可燃材料的理论加入量M理通过下式计算：
M理＝0.0001769×(D-2S)2×L，
其中，M理的单位是g；
D代表钢管外径，单位是mm；
S代表钢管壁厚，单位是mm；
L代表钢管长度，单位是m。
4.根据权利要求3所述的防止钢管在热处理过程中内表面氧化的处理方法，其特征在于，所述木质类可燃材料的实际加入量M实为所述木质类可燃材料的理论加入量M理的5至10倍。
5.根据权利要求1所述的防止钢管在热处理过程中内表面氧化的处理方法，其特征在于，所述耐火部件由耐火堵头和耐火纤维组成。
6.根据权利要求1所述的防止钢管在热处理过程中内表面氧化的处理方法，其特征在于，所述耐火部件可以重复使用。
7.根据权利要求1所述的防止钢管在热处理过程中内表面氧化的处理方法，其特征在于，所述钢管为小口径钢管，所述小口径钢管为内径小于120mm的钢管。
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