[发明专利]阀体内密封面机械加工方法无效
申请号: | 201210369253.7 | 申请日: | 2012-09-28 |
公开(公告)号: | CN103707155A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 赵泽忠;高亚平;陆凡;顾永银;高德才 | 申请(专利权)人: | 江苏兴亚船用阀门有限公司 |
主分类号: | B24B15/02 | 分类号: | B24B15/02;B23P15/00 |
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地址: | 225500 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阀体 密封 机械 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及阀门加工技术领域,尤其是一种阀门阀体内密封面的机械加工方法。
背景技术
阀门的密封效果是衡量阀门质量的重要指标,普通阀门一般是通过车床对其密封面进行车削加工后,再用软质密封圈进行密封,这类阀门的密封效果主要依靠密封圈,长期使用易泄漏,使用寿命短,可靠性不高。现有采用硬质密封的阀门,可靠性较高,使用寿命长。这类阀门在车削密封面之后,还要对密封面进行磨削加工,使阀门密封面达到较高的平面度和粗糙度,从而无需使用密封圈也能达到较好的密封效果。
目前,现有阀门制造业对于阀体内密封面的磨削加工通常由人工进行,特别是对于体积较小的阀门,一般电工或风动工具无法伸入到阀体内,往往只能由人工用砂纸或砂布对阀体密封面进行打磨加工,这种人工磨削加工方法不仅磨削质量较差,而且大量消耗人力,工作强度大,无法满足大规模工业生产的需要。
发明内容
针对以上现有阀体内密封面加工方法的不足,本发明的目的是提供一种阀体内密封面的机械加工方法,该方法加工阀体内密封面的质量好,工作效率高。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
阀体内密封面机械加工方法,包括以下步骤:
(1)使用普通车床对阀体的内密封面进行车削加工;
(2)将粗加工后的阀体内密封面向下放置在专用磨床的磨头上方,通过气缸I和工件压板压紧阀体;
(3)磨床动力机构驱动主轴上升和旋转,同时带动磨头抵达阀体的密封面位置;
(4)PLC控制器通过气缸和弹簧组成的推拉机构驱动磨床动力机构整体向上,使磨头旋转的同时施加足够的压力压住阀体密封面;
(5)PLC控制器通过变频器控制主轴电机正向和反向交替旋转运动,使磨头进行循环往复旋转磨削;
(6)阀体内密封面磨削完成后,PLC控制器控制所述推拉机构向下运动,同时通过动力机构驱动主轴下降并停止旋转;气缸I驱动工件压板上升,取走完成磨削加工的阀体。
作为本发明的优选技术方案,所述步骤(4)推拉机构施加给磨头压住阀体密封面的压力控制在30Kg至70Kg。
本发明的有益效果是:相对于现有技术,本发明采用PLC控制器控制主轴升到工作位置时定位;利用弹簧和气缸组成的推拉机构推拉动力机构上下运动,使磨头向上的工作压力控制在30-70Kg,从而满足磨削阀门内密封面的工作压力要求;PLC控制器通过变频器控制主轴电机正反向交替旋转,有利于增强磨头的磨削效果,提高磨削质量和磨削效率。本发明自动化程度高、加工质量好、工作效率高。
具体实施方式
阀体内密封面机械加工方法,包括以下步骤:
(1)使用普通车床对阀体的内密封面进行车削加工;
(2)将粗加工后的阀体内密封面向下放置在专用磨床的磨头上方,通过气缸I和工件压板压紧阀体;
(3)磨床动力机构驱动主轴上升和旋转,同时带动磨头抵达阀体的密封面位置;
(4)PLC控制器通过气缸和弹簧组成的推拉机构驱动磨床动力机构整体向上,使磨头旋转的同时施加足够的压力压住阀体密封面;
(5)PLC控制器通过变频器控制主轴电机正向和反向交替旋转运动,使磨头进行循环往复旋转磨削;
(6)阀体内密封面磨削完成后,PLC控制器控制所述推拉机构向下运动,同时通过动力机构驱动主轴下降并停止旋转;气缸I驱动工件压板上升,取走完成磨削加工的阀体。
本实施例中,所述步骤(4)推拉机构施加给磨头压住阀体密封面的压力控制在30Kg至70Kg,从而满足磨头磨削阀体内密封面的工作压力要求。
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