[发明专利]一种Φ1.6实芯焊丝CO2气体保护焊的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接领域，具体地，涉及一种Φ1.6实芯焊丝CO₂气体保护焊的焊接方法。

背景技术

近年来，气体保护焊在我国快速发展，在现场制作与安装中多采用半自动气体保护焊接技术。但是，目前的CO₂气体保护焊主要使用Φ1.0-Φ1.2焊丝，Φ1.0实芯焊丝CO₂气体保护焊时的焊接参数为：焊接电流为110A-140A，电弧电压为18V-20V，Φ1.2实芯焊丝CO₂气体保护焊的焊接参数为：焊接电流为120A-160A，电弧电压为21V-24V。但是，随着工程建设规模的不断发展，厚型结构件的制作和应用也越来越多，使用现有的Φ1.0-Φ1.2焊丝对厚型结构件进行焊接时，由于焊丝直径较细，使得焊接效率大大较低。焊接是钢结构制作中的一个重要工序，如何在保证焊接质量的前提下，提高工作效率已经是迫在眉睫。随着焊接材料生产厂家的不断研发，大直径焊丝得以生产，其中以Φ1.6为代表，由于使用的焊丝直径增大，理论上能够快速提高焊接效率，但由于焊丝直径增加后，原来的焊接参数已经无法适应，使得焊接质量得不到保证，并且操作上具有较大的难度，因此，并没有得到广泛推广和应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种Φ1.6实芯焊丝CO₂气体保护焊的焊接方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种Φ1.6实芯焊丝CO₂气体保护焊的焊接方法，该焊接方法包括采用立焊方式或横焊方式焊接工件，并且焊接过程依次包括焊接打底层、焊接填充层以及焊接盖面层，所述焊接工件的厚度不小于30mm，并且，当采用所述立焊方式焊接工件时，焊接打底层时焊接电流为150A-180A、电弧电压为20V-24V，焊接填充层时焊接电流为160A-240A、电弧电压为20V-28V，焊接盖面层时焊接电流为150A-200A、电弧电压为20V-26V；当采用所述横焊焊接方式焊接工件时，焊接打底层时焊接电流为180A-220A、电弧电压为23V-26V，焊接填充层时焊接电流为230A-280A、电弧电压为24V-28V，焊接盖面层时焊接电流为160A-200A、电弧电压为20V-26V。

优选地，当采用所述立焊方式焊接工件时，采用X型坡口，焊接打底层时焊接电流为150A-170A、电弧电压为20-22V，焊接填充层时焊接电流为160A-180A、电弧电压为20-22V，焊接盖面层时焊接电流为150A-160A、电弧电压为20-22V。

优选地，当采用所述横焊焊接方式焊接工件时，采用K型坡口，焊接打底层时焊接电流为180A-200A、电弧电压为23V-25V，焊接填充层时焊接电流为230A-260A、电弧电压为24V-26V，焊接盖面层时焊接电流为170A-200A、电弧电压为20V-22V。

优选地，所述焊接过程中的保护气流量为15-20L/min。

优选地，焊接前，焊接工件之间预留间隙3mm-5mm。

优选地，当采用所述横焊焊接方式时，采用左焊法。

优选地，在焊接打底层时，采用单面焊双面成形技术。

优选地，焊接完所述打底层后，对所述焊接工件的背面的焊根进行清理。

优选地，当采用所述立焊方式焊接时，采用多层单道焊的方式进行层间焊接，焊枪在焊缝两侧的所述焊接工件处停留0.45-0.55s。

本发明的Φ1.6实芯焊丝CO₂气体保护焊的焊接方法，提供了使用Φ1.6实芯焊丝进行CO₂气体保护焊的焊接过程中对焊接电流和电弧电压的调节范围，通过在焊接过程中，分别调整焊接打底层、填充层以及盖面层时的焊接电流和电弧电压的值至适合范围内，能够有效保证焊接效率和焊接质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。