[发明专利]一种用于鞋底的高弹性胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋材领域，尤其涉及一种用于鞋底的高弹性胶及其制备方法。

背景技术

鞋底，是鞋材领域重要的一部分，鞋底的主要功能在于保护脚部，防滑，减震，保证穿戴者脚部的舒适，减少运动损伤的发生几率。

鞋底的材料目前以橡胶底居多。如普通橡胶底，热塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。虽然耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好、防水。但缺点是其弹性并不能满足一些穿戴者高强度运动的需要，往往会发生鞋底的使用寿命未达到预期便报废掉的情况。

发明内容

基于此，有必要针对现有鞋底弹性不足以满足穿戴者长时间高强度运动需求的问题，提供一种弯折次数高，弹性高的鞋底用胶。

一种用于鞋底的高弹性胶由下列重量份的原料制得：天然橡胶50-60份，合成橡胶40-50份，超级白炭黑40-50份，环烷油6-7份，硫磺1.5-2.5份，活性剂4-5份，硫化促进剂1.8-2.5份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-1.5份以及防老剂2-3份。

天然橡胶为3L标胶。

合成橡胶为顺丁胶和人工天然胶IR。

超级白炭黑为弹性强的超级白烟。

一种用于鞋底的高弹性胶的制备方法包括如下步骤：步骤一，将50-60重量份的天然橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶；步骤二，在步骤一的基础上，依次加入40-50重量份的合成橡胶，40-50重量份的超级白炭黑，4-5重量份的活性剂进行密炼，时间为5分钟；步骤三：在步骤二的基础上，加入4-6重量份的氧化锌，1-1.5重量份的硬脂酸，2-3重量份的防老剂，6-7重量份的环烷油混炼6分钟；步骤四，在步骤三的基础上，加入1.5-2.5重量份的硫磺，1.8-2.5重量份的硫化促进剂，并在145-160℃，压力为12-20mpa的条件下硫化4-7分钟。

天然橡胶为3L标胶。

合成橡胶为顺丁胶。

超级白炭黑为弹性强的超级白烟。

该用于鞋底的高弹性胶，配方科学，成本低，制备工艺简单，有效增加了鞋底的弹性和耐弯折度，在经历大量弯折次数后仍不至于折断，提高了鞋底的使用寿命并大大提高了穿戴的舒适度。 

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

 天然橡胶为顺丁橡胶。顺丁橡胶的性能由于顺丁橡胶的分子结构主要是顺式1，4-结构，分子排列规整，所以其弹性比天然橡胶好。顺丁橡胶的玻璃化温度TG=-105℃，故它的低温物理性能很好，耐寒温底低于-55℃。弹性是通用橡胶中最好的一种。耐热性与天然橡胶相同，都为120℃，但耐热老化性能却优于天然橡胶。拉伸强度比天然橡胶、丁苯橡胶都低，因此必须加入炭黑等补强剂。顺丁橡胶的耐磨性优异，滞后损失小，生热低，这对制品在多次变形下的生热和永久变形的降低都十分有利。

白炭黑的作用，一方面是作为填料，同时其可改善橡胶的耐磨性和抗湿滑性，且使用白炭黑的胶料拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等均有提高。

环烷油具有饱和和环状碳链结构。因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，双由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠的优点。

氧化锌应用于橡胶中时，应选择橡胶专用氧化锌，主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂。其颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用、能加强硫化过程，达到稳定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。同时，可提高橡胶产品的抗老化、抗挠裂性能。

橡胶级别的硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中是乳化剂。硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。工业硬脂酸广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、硫化活性剂；是天然、合成胶及胶乳的硫化活性剂，还用作软化剂。

在一种实施方式下,准备如下重量份的材料：天然橡胶50-60份，合成橡胶40-50份，超级白炭黑40-50份，环烷油6-7份，硫磺1.5-2.5份，活性剂4-5份，硫化促进剂1.8-2.5份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-1.5份以及防老剂2-3份。