[发明专利]一种气垫胶带输送机

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶带输送机，特别是胶带输送机的节流孔。

背景技术

气垫胶带输送机具有输送量大、输送距离长、能耗低等特点，现广泛运用于电力、煤炭、粮食等行业。近年来随着国内外铝电解工业的快速发展及铝电解槽单槽容量的加大，传统的氧化铝输送技术——浓相输送、稀相输送在输送能力、能耗等指标上已无法满足现有电解铝厂的要求。而气垫胶带输送机本身所具有的优点，使其可以较好的运用在铝电解行业的氧化铝输送领域。目前国际上已有原铝冶炼企业在使用气垫胶带输送机输送氧化铝，而国内个别铝厂也开始试用。但由于对气垫胶带输送机气膜的研究分析较少，目前胶带输送机厂提供的胶带输送机仍为传统的第一代气垫输送机，能量损耗及胶带运行的稳定性均有较大的潜力可挖。

气垫胶带输送机的工作原理为，气室内的空气由其顶部弧形盘槽的节流孔喷出，将压在弧形盘槽上的胶带（及物料）顶起，喷出的空气受到胶带带（及物料）的阻力后，迅速向胶带两侧逸出，在逸出的过程中形成气膜。当节流孔喷出的空气及其形成的气膜对胶带的向上压力与胶带（及物料）向下的压力达到平衡时，胶带就悬浮在弧形盘槽的上方。由于摩擦阻力较小、可通过较小的驱动力使之运动。因此可以看出，是否能快速、平稳的生成合理的空气气膜是气垫胶带输送机能否正常运行的关键。

气膜过薄或不均匀将导致输送带擦边、抖动等故障。

图2所示为传统的第一代气垫胶带的节流孔布置图，可见其节流孔布置成规则的若干行和列，行连线与胶带中心线垂直，而列连线与胶带中心线平行。

由分析可知，传统的第一代气垫胶带输送机所采用的节流孔布置方式，能很快的形成气膜。但相邻节流孔喷出的空气间易形成相互干扰，致使空气无法快速的向胶带边缘排出，越向胶带中心节流孔排除气体所受的影响就越大。由于干扰的存在，不得不采用较大风量的风机，造成能源的浪费。

图3所示为现有的一种改进型气垫胶带弧形盘槽顶视图暨节流孔布置图。

这种改进型气垫胶带节流孔布置形式显然是注意到了传统第一代气垫胶带输送机能耗较大的问题，而试图通过减少节流孔、并交错布置的方式以尽量减少相邻节流孔间气流的干扰，达到节能的效果。但从分析来看，胶带（及物料）在运行是仅由节流孔喷出的气体压力所支持，气膜基本未形成。故胶带运行时可能会有擦边、抖动等现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：通过改变气垫胶带输送机弧形盘槽上的节流孔的大小、形状及排列方式，达到气垫胶带输送机的气膜形成均匀、胶带运行平稳，同时又能达到节能目的。

本发明的技术方案：首先必须知道气垫胶带输送机的运行原理和结构。气垫胶带输送机包括气室、兼作气室顶盖的弧形盘槽、开在弧形盘槽上的节流孔、和悬浮在弧形盘槽上方的胶带。气室内的空气由多个节流孔中喷出，形成气膜，使胶带悬浮在弧形盘槽的上方。

本发明中，气室上端为盘槽弧板，盘槽弧板上有节流孔，气流通过节流孔排出并形成气膜，气膜上方为胶带，节流孔沿胶带长度方向不少于三列，沿胶带宽度方向的中心线对称分布，同行节流孔连线与胶带宽度方向的中心线有一夹角。

节流孔的列数为奇数，中间一列位于弧形盘槽宽度中心位置。节流孔的孔径从弧形盘槽宽度中心位置向边缘逐渐减小。同行节流孔连线与胶带宽度方向的中心线有一夹角，夹角≤60??或120??≤夹角≤180??。

节流孔列数不少于三列是为了保证有足够的气流来形成气膜，而关于中心线对称则是为了确保形成的气膜均匀，节流孔错开一定位置是为了避免邻近的节流孔间的相互干扰。节流孔孔径的逐渐减小的目的是有效提高气流的利用率。

本发明的气膜形成均匀、胶带运行平稳，达到了节能目的。

附图说明

图1为气垫胶带输送机示意图简图；

图2为传统气垫胶带弧形盘槽顶视图暨节流孔排列图；

图3为现有某改进型气垫胶带弧形盘槽顶视图暨节流孔排列图；

图4～5为本发明两种节流孔排列图。

具体实施方式

实施例1：