[发明专利]微孔膜生产方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种微孔膜的生产方法及其设备，尤指一种用于电池隔离膜的微孔膜的生产方法及其设备。

背景技术

目前锂电池隔膜的生产方法主要分为两类：干法制备与湿法制备。干法制备是指聚合物熔体首先通过熔融挤出得到单向管状取向膜，然后通过热处理提升材料的结晶结构，其次通过拉伸形成大量的微孔结构，最后在高温下热定型释放出内应力得到收缩率小的微孔膜。湿法制备是将高聚物与高沸点的化合物混溶形成均相溶液，然后经过押出、拉伸、萃取溶剂，最后经干燥得到微孔隔离膜。干法制备与湿法制备都需要经过拉伸形成微孔隔离膜。

实际生产中，于拉伸之前会将熔融挤出(或押出)的坯料膜材卷绕固定于放卷轴上再进行拉伸工艺。由于放卷轴承受压力限制，只可承受一定重量的卷料，但实际生产可能不止需要一卷坯料膜材，因此，会经常性地换一卷新的坯料膜材于放卷轴上，并将前一卷正进行拉伸的坯料膜材的卷尾与新的一卷坯料膜材的卷首进行接合，以便连续生产。传统的接膜方式为人工缠结薄膜，或双面胶或涂布胶进行接合。薄膜缠结会使得薄膜很长一段不能平展开，导致卷料的损耗，降低了生产率，此外，由于缠结会产生大的接头，轧辊需要打开，待接头过后合上，会影响到制程的稳定；拉伸过程中速差产生的张力可能会导致双面胶或涂布胶接合方式形成断膜现象，最终会影响制程稳定，若是待接合点出了热拉伸烘箱再设置拉伸速差，同样会降低生产率。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种接膜方法，以解决上述微孔膜制备过程中的技术问题。

本发明提供一种微孔膜生产方法，用于第一膜材与第二膜材的连续生产，其特征在于该方法包括：步骤A.薄膜押出该第一膜材与该第二膜材；步骤B.连接该第一膜材与该第二膜材形成连接膜材；步骤C.拉伸该第二膜材。

作为进一步可选的技术方案，在步骤B中，该方法具体包括：步骤D.叠置该第一膜材的卷尾于该第二膜材的卷首；步骤E.热封该第一膜材与该第二膜材的叠置处。

作为进一步可选的技术方案，在步骤B中，该方法具体包括：步骤F.叠置一段第三膜材于该第一膜材的卷尾及该第二膜材的卷首；步骤G.热封该第一膜材与该第三膜材的叠置处及该第二膜材与该第三膜材的叠置处。

作为进一步可选的技术方案，在步骤B后该方法还包括冷却该连接膜材至室温。

作为进一步可选的技术方案，该方法为干式制备法，在步骤B前该方法还包括热处理该第一膜材与该第二膜材；步骤C所述的拉伸为冷拉伸。

作为进一步可选的技术方案，该第一膜材处于拉伸步骤，该第二膜材已完成热处理步骤待进行拉伸步骤。

作为进一步可选的技术方案，该方法为湿式制备法，步骤C所述的拉伸为单轴拉伸或双轴拉伸。

作为进一步可选的技术方案，该第一膜材处于拉伸步骤，该第二膜材已完成薄膜押出步骤待进行拉伸步骤。

本发明提供一种微孔膜生产设备，该设备包含热封机。

作为进一步可选的技术方案，该设备包含拉伸机，该拉伸机前设置有放卷轴，进行接膜时，该热封机设置于放卷轴与该拉伸机之间；接膜结束时，该热封机离开该放卷轴与该拉伸机之间的位置。

与现有技术相比，本发明的接膜方法通过将第一膜材与第二膜材直接进行热封接合，或通过第三膜材将第一膜材与第二膜材进行连接，实现了微孔膜生产中换卷过程的连续生产，提高了制程的稳定性与生产效率。

附图说明

图1为本发明干法制备微孔膜的一实施例的示意图。

图2为本发明干法制备微孔膜的一实施例的流程图。

图3A与图3B为本发明干法制备微孔膜的另一实施例的示意图。

图4为本发明干法制备微孔膜的另一实施例的流程图。

图5为本发明湿法制备微孔膜的一较佳实施例的流程图。

图6为本发明湿法制备微孔膜的另一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

本发明所述实施例的微孔膜是以电池隔离膜为例来进行说明，于其它实施例中，本方法亦适用于其它种类的微孔膜(如过滤、超滤等所用过滤膜)。以下皆以电池隔离膜的生产方法为例来进行说明，不再赘述。