[发明专利]高仿棉多孔超细旦聚酯纤维及其制备方法以及设备

权利要求书

1.一种高仿棉多孔超细旦聚酯纤维，其特征在于，该聚酯纤维以重量百分含量为75-85%的聚酯切片为基料，在线添加重量百分含量为15-25%多元醇共混改性，所述聚酯纤维的POY纤度为44dtex/192f，断裂强度≥2.15 CN/dtex，断裂伸长率≥110%。

2.根据权利要求1所述的高仿棉多孔超细旦聚酯纤维，其特征在于，所述多元醇为乙二醇、甘油、山梨醇、季戊四醇或木糖醇中的一种。

3.一种制备如权利要求1所述的高仿棉多孔超细旦聚酯纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）切片干燥：将聚酯切片放入干燥装置中进行干燥，干燥1.5-3 h；

（2）熔融挤压：将干燥后的聚酯切片加入挤压装置中，在线添加多元醇，在250-300℃的温度条件下进行共混改性，得到熔体；

（3）熔体挤出：将熔体压入纺丝组件，进行截面超细化，经喷丝板的细孔被挤出形成熔体细流；

（4）冷却固化：将熔体细流进行环吹风冷却固化凝固成为丝条，环吹风的工艺条件为：压力530 Pa，风温25±2℃，湿度90±5%，风速0.38~0.50 m/s；

（5）油嘴上油及卷绕成形：油嘴上油集束成丝束，丝束进入第一导丝辊上油后，经预网络装置进行预网络，将丝束上的油剂吹散，使油剂更均匀地附着在丝束上，再经由第二导丝辊进行网络装置网络后卷绕成型，即制得高仿棉多孔超细旦聚酯纤维。

4.根据权利要求3所述的高仿棉多孔超细旦聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中喷丝板的直径调制为80~100 mm。

5.根据权利要求3所述的高仿棉多孔超细旦聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中丝束进入第一导丝辊的速度为3500~3800 m/min，预网络装置的压力为0.65±0.05 bar，丝束进入第二导丝辊的速度为3700~4000 m/min，网络装置压力为4.5±0.05 bar，卷绕成型的卷绕速度为3000~3600 m/min。

6.一种制备如权利要求1所述的高仿棉多孔超细旦聚酯纤维的设备，其特征在于，包括干燥装置、挤压装置、纺丝箱体、熔体挤出装置、冷却固化装置、上油装置和卷绕成形装置，所述干燥装置、冷却固化装置、上油装置和卷绕成形装置按照所述顺序依次连通，所述挤压装置与纺丝箱体之间通过熔体泵相连通。

7.根据权利要求6所述的制备高仿棉多孔超细旦聚酯纤维的设备，其特征在于，所述纺丝箱体包括熔体分配管、计量泵和纺丝组件。

8.根据权利要求6所述的制备高仿棉多孔超细旦聚酯纤维的设备，其特征在于，所述冷却固化装置为环吹风冷却固化装置，所述卷绕成形装置包括包括第一、第二导丝辊、预网络装置、网络装置和卷绕机，所述预网络装置设置于第一导丝辊与第二导丝辊的之间，所述网络装置和卷绕机按照所述顺序依次设置在第二导丝辊后。