[发明专利]一种用于纺丝组件的砂杯

说明书

技术领域

本发明涉及涤纶直纺纺丝领域，特别涉及一种用于纺丝组件的砂杯。

背景技术

在现有纺丝企业的生产设备中，某些生产线，如巴格马88生产线设计的生产品种为下限50d的品种，由于企业需要生产规格在50d以下产品，如30d品种，使用已有设备所生产的30d产品不能满足产品质量要求，如：由现有巴马格88设备生产出的30d/24f产品在客户使用过程中发现总有毛丝产生，后经截面分析原因为某根单丝偏细。工作人员通过对纺丝组件砂杯的容积进行计算，发现熔体在砂杯内停留的时间及砂杯分配孔的微孔排布对丝线规格及纺丝质量有一定的影响，针对生产50d以下规格的产品，只要在现有设备的基础上对砂杯进行改进，即可生产出满足质量要求的50d以下产品，并可节约购置新设备的成本。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于纺丝组件的砂杯，其特征在于，包括侧壁、分配板、内腔，其中，所述侧壁为圆柱形；所述分配板与侧壁连接，所述分配板上设有多个分配孔；所述内腔由侧壁和分配板形成，为渐缩形。

进一步地，在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述分配板的分配孔自所述分配板顶面至分配板底面呈放射状。

进一步地，在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述分配板中心设有一中心分配孔，与分配板同心，其他分配孔与分配板中心的分配孔呈同心状排列。

进一步地，在上述用于纺丝组件的砂杯中，除中心分配孔以外的其他分配孔底面中心相对于分配板底面中心形成三个同心圆，即所述分配孔有三层；第一层上有4个分配孔，第二层上有8个分配孔，第三层上有12个分配孔；每一层上的分配孔沿该层分配孔中心线形成的圆周均匀排列。

进一步地，在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述分配板底部设有一凹槽。

进一步地，在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述内腔自上至下包括第一部分内腔、第二部分内腔、第三部分内腔、第四部分内腔、第五部分内腔，所述各部分内腔直径依次减小。

进一步地，在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述砂杯外径88mm，高65mm；所述第一部分内腔为圆柱体，直径80.35mm，高7mm，第二部分内腔为圆柱体，直径79.5mm，高8mm；所述第三部分内腔为圆锥体，上表面直径为79.5cm，下表面直径为76.013mm，高1mm；所述第四部分内腔为圆锥体，上表面直径为76.013mm，下表面直径为42mm，高3.19mm；所述第五部分内腔为圆柱体，直径42mm，高27.6mm；所述底部分配板凹槽直径为57.5mm，高为2mm。

进一步地，在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述分配板与所述侧壁为一体制成，材质为1Cr18Ni9Ti。

本发明通过对砂杯内腔形状的改变，改变了砂杯的容积，将熔体在砂杯内的停留时间控制在合适的时间内，同时对分配板分配孔的排布做相应地调整，能够在现有设备上生产50d以下的涤纶长丝品种，且所生产的产品质量符合要求。

附图说明

图1为一种用于纺丝组件的砂杯结构示意图；

图2为一种用于纺丝组件的砂杯分配板底面示意图。

其中，

1…侧壁；2…空腔；21…第一部分空腔；22…第二部分空腔；23…第三部分空腔；24…第四部分空腔；25…第五部分空腔；3…分配板；31…分配孔；32…底部凹槽；311…中心分配孔；312…第一层分配孔；313…第二层分配孔；314…第三层分配孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种用于纺丝组件的砂杯，包括侧壁1、分配板3、内腔2，其中，所述侧壁1为圆柱形；所述分配板3与侧壁1连接，所述分配板2上设有多个分配孔31；所述内腔2由侧壁1和分配板3形成，为渐缩形。

在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述分配板3的分配孔31自所述分配板顶面至分配板底面呈放射状。

在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述分配板3中心设有一中心分配孔311，与分配板3同心，其他分配孔与中心分配孔311呈同心状排列。